(5) ЛИТЬЕВАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БРОНИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2208007C2 |
ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ КАРТ | 2008 |
|
RU2396297C2 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1970 |
|
SU440845A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ОКРАШЕННАЯ ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2228938C1 |
Внутренняя антиадгезионная смазка для формования изделий из полиуретана, полиольная композиция для формования изделий из полиуретана и способ формования изделий из полиуретана | 1986 |
|
SU1741605A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2519401C2 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2129134C1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1773921A1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННАЯ ПЛАСТМАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081135C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕВОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2408630C2 |
1
Изобретение относится к получению литьевых термопластичных композиций на, основе сополиоко1метилена и может &91ть использовано в химической щ омьшленности, а композиции - для изготовления деталей, работающих преимущественно в узлах, подвергшихся ударным нагрузкам - зубчатые колеса, звездочки и др.
Известны термопластичные формовом -JQ ные композиции, в которых испсЯльзованы в качестве пластификатора полиоксиметилена (ПОМ) совместно введенные 2 дифениламина и касторовое масло 1 J.15
Одна1 о пластификатор наносят на порошок ПОМ из растворов. В связи с плохой совместимостью касторового масла с полимером ПОМ установлено, что го его необходимо вводить с носителем, например, аэросилом, каолином, низкое содержание которых приводит к незначительному повышению температуры текучести и снижению необратимой деформации композиционного материала.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является литье- вая термопластичная композиция, состоящая из полиоксиметилена и модифицирующей добавки в количестве 210 мае. % из сополитерефталатов на основе терефталевой и себационовой кислот, моноэтиленгликоля или смеси его с диэтиленгликолем 21.
Недостатками этой композиции являются низкая ударная вязкость с надрезом, неудовлетворительные эластические свойства и низкая термоокислительная стойкость, что не позволяет использовать ее для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам.
Целью изобретения является повышение эластичности, ударной вязкое-, ти с надрезом и термоокислительной стойкости. Эта цель flocTMraefcfl тем, что ли тьевая термогц1§стичная композиция, состоящая из сополиоксиметилена w. модифицирующей добавки, содержит в качестве последней минеральное масл тристеарат глицерина, гидрат окиси лития и стеарат алюминия при следую щем соотношении компонентов, мае.ч: Сополиоксиметилен100 Масло минеральное1-10 Тристеарат глицерина 0,,0 Гидрат окиси лития0, Стеарат алюминия0, Композиции получают на основе со полиоксиметилена марок (ТУ 6-05-15 3-72) и СФД- 11
В табл. 2 приведены физико-механические свойства композиций.
Свойства композиций определяют на стзндацтных образцах по определению разрушающего напряжения растяжения и относительно удлинения при разрыОтносительноеудлинение при разрывеД
ве (ГОСТ 11262-68) на машине Zfl-20; ударной вязкости с надрезом при (ГОСТ 4676-69) на копре 2Д-4 и температуру разложения 3 масД компоЦии на основе ПОМна дериватографе ОД-102.
Таблица2
32 40
30
12
27 30 ТУ 6-05-211-990-75) (сополимеры формальдегида с диоксаланом), минерал)ных масел марок: масло приборное (ГОСТ ) и масло цилиндровое (ГОСТ 1841-51) ,тристеаратаглицерина, гидрата окиси лития и стеарата алюминия. Стандартные образцы изготавливают смешением компонентов на экструдере при температурах по зонам 120180с, с последующим литьем композиции под давлением при температурах по зонам 170-190°С, давлении 1000-1200 кг/см, температура 60-80 С. Составы композиций приведены в табл. 1. Т а б л и ц а 1 Разрушающее напряжение при растяжении , кгс/см 619 58 597 590 582 Как видно из табл. 2, ударная вязкость с надрезом предлагаемого матер риала в 2 раза превышает те же значения прототипа, повышается и относительное удлинения при разрыве. На повышается температура (З масД разложения при нагреве предлагаемой композиции, что очень важно при литье ПОМ. Достоинс5ва1«1 композиций являются повышение эластических свсЛств, ударной вязкости с надрезом материала позволяющие использовать его в деталях с концентратами напряжений - шестерни, звездочки, а также уменьшение выделения свободного формальдегида при переработке его в изделия, вследствие повышения его термоста& льной стойкости. Формула изоб|эетения Литьевая термопластичная композиция, состоящая из сополиоксиметилена и модифицирующей добавки, р ичающаяся тем, что, с целью 537 620 600 580 повышения эластичности, ударной вяз- кости с надрезом и термоокислительной стойкости, она содержит в качестве модифицирующей добавки минеральное масло, тристе ат глицерина, гидрат окиси лития и стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Срлолиоко метилен100 Минеральное масло1-VO Тристеарат глицё-рина0,5-1,0 Гидрат окиси лития0, Стеарат алюминия ,0, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Полишенко С. С. и др. Влияние наполнителей и пластификатора, .на структуру и свойства полиформальдеида. - В кн.: || 1зико-химичёс1«е, механические свойства и лиофильность дисперс1«1х систем. Вып. . Киев. Наукова думка, 1973. с. 126-130. 2.Авторское свидетельство СССР Vt i 80735, кл. С 08 L 59/02, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-07-06—Подача