Плоский толкатель для привода клапанов газораспределения Советский патент 1983 года по МПК F01L1/14 

(54) ПЛОСКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ ДЛЯ ПРИВОДА КЛАПАНОВ ГАЗбРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Изобретение отнохжтся к машинрст роению и может быть использовано в механизмах газораспределения двига;телей внутреннего . 5

Известны плоские толкатели для привода клапанов газ и аспределения поршневого двигателя внутреннего сгорания , содержащие стержень, обращенное к кулачку основание и передакяцуй Ю поверхность взаимодействующую с элементами привода, причем в зоне нАбегания кулачка на основание толкателя, между основанием и передающей поверхностью выполнена полость, Об и ращенная к основанию толкателя и прьг кшкакяцая непосредственно к нему II3

Недостатком известных толкателей является износ деталей толкателя при2(j динамических нагрузках.

Цель изобретения - повышение износостойкости., f

Поставленная цель достигается ,|25 что основание толкателя - выполнено из высокозластичной инструментальной стали и имеет толщину, обеспечйг вающую его отклонение в направлении к полости при набегании кулачка. ЗО

Стержень снабжен каналами для воздуха и/или масла, соединенными с полостью.

Полость имеет в сечении форму трапеции .

Стержень выполнен с лыской на конце, обращенном к основанию толкателя, а последнее снабжено выступом, обращенным в сторону стержня и соот ветствующим по.форме лыске, причем основание толкателя и стержень соединены по соответствующим поверхностям лыски и выступа,при помощи сварки.

Стержень и основание толкателя выполнены в виде одной полученной при помощи глубокой вытяжки, детали,снабженной вкладышем, и передающая поверхность и полость выполнены в последнем.

На фиг. 1 изображен плоский толкатель, разрез; на фиг. 2 - то же; с полостью, имеющей форму трапеции; на фиг. 3 - то же, стержень и основание выпойнены в виде одной детали; на фиг. 4 - то же, стержень выполнен с лыской на конце, обращенном к основанию, а последний снабжен выступом.

Плоский толкатель состой из стержня 1 и приваренного к нему по окружности основания 2 толкателя,изготовленного из высокоэластичной инструментальной стали.

В нижнем торце стержня 1 предусмотрено углубление в виде части сферы, за счет которого между стержнем 1 и основанием 2 образуется полость 3. Основание толкателя имеет толщину обеспечивающую его отклонение в направлении к полости 3 при набегании кулачка. Верхняя часть стержня 1 образует передающую поверхность 4, взаимодействующую с элементами привода, например, со ш ангой (не показана) ,

Полость 3 (фиг. 2) в поперечном сечении имеет форму трапеции, а основание 2 снабжено центрирующим кольцом 5, ВХОДЯЩИМ в буртик б стержня 1. Кроме того, стержень 1 снабжен каналами 7 для воздуха и/или масла. Заполнение полости 3 маслом имеет определенное преимущество, так как за счет этого достигается демпфирующий эффект.

Стержень 1 и основание 2 толкать. ля (Фиг. 3 ) выполнены в виде одной, полученной при помощи глубокой вытяжки детали, снабженной вкладышем 8, и передающая поверхность 4 и полость 3 выполнены в. последнем.

Стержень 1 выполнен с лыской 9 на конце (фиг. 4), обращенном к основанию 2 толкателя, а последний снабжен выступом 10, обращенным в сторону стержня 1 и соответствующим по форме лыске 9. Основание 2 толкателя и стержень 1 соединены при помощи сварки таким образом, что мезкду нижним торцом стержня и основанием образуется зазор, служащий демпфирующей полостью.

При работе двигателя, когда кулачок набегает на основание толкателя, последний легко пружинит и ослабляет действие ударных Нагрузок.

В то время, как толкатели по фиг. 1-3 не надо страховать от проворачивания, это строго необходимо в толкателе по фиг. 4. Толщина основания толкателя пО фиг. 1-3 в зависимости от ширины полости составляет 1-4 мм, в то время как для толкателя по фиг. 4 она составляет 10 мм.

образом, выполнение предлагаемого толкателя позволяет снизить износ основания.

Формула изобретения

с целью повышения износостойкости, основание толкателя выполнено из высокоэластичной инструментальной стали и имеет толщину, обеспечивающую его отклонение в направлении к полости при набегании кулачка.

в сторону стержня и соответствующим по форме лыске, причем основание толкателя и стержень соединены по сответствующим поверхностям лыски и выступа при помощи сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

L

J

Ой/г/

Ж

(Jiuf.3

«--/