Изобретение относится к мясной прсяиышленности.
Известен способ посола мяса, заключающийся в том, что мясо перед шприцеванием подпрессовывают и удерживают, в тиком состоянии при шприцевании Cl 3. .
Известен также способ посола мяса при производстве копченостей, предусматривающий шприцевание окороков с последующей заливкой их рассолсм и выдержку 2.
Недостатками этих способов является неравномерность распределения соли и длительность процесса посола.
Целью изобретения является сокращение длительности процесса и улучшение качества готовой продукции.
Поставленная цель достигается тем, что в способе посола мяса при производстве копченостей, предусматривающем шприцевание окороков с последующей заливкой их рассолом, перед шприцеванием и заливкой обрабатывают в магнитном поле напряженностью 200-1800 Э в течение 0,12-2 с и скорости движения рассола 0,52 м/с.
При этом в процессе выдержки рассол подвергают дополнительной
обработке магнитным полем один раз в сутки в течение всего периода посола.
В омагниченном рассоле диффузия соли в ткани мяса значительно уве- личивается, в результате чего при оптимальных режимах обработки рассола в 2 раза сокращается время посола. При этом соль и нитрит распре10деляются в мясе более равномерно, чем в известном способе, что улучшает качественные показатели готовой продукции.
Пример. После подготовки
15 окороков в соответствии с технологической инструкцией их охлаждают до 4-5°С, шприцуют омагниченным рассолом плотностью 1,100 г/см при 4°С (концентрация соли.13%) с добав20лением нитрита натрия 0,075% и сахара 1%. В окорок вводят 10% .омагниченного рассола к массе окорока. Шприцевание производят через кровеносную систему или в мышечную ткань.
25
Нашприцованные окорока натирают солью в количестве 3% к массе сырья, укладывают в чаны или бочки шкурой вниз, выдерживают 1 сут. Затем приготавливают рассол для заливки плотностью 1,087 г/см (концентрация
30
соли 11% и содержание нитрита натрия 0,05%).
Готовый рассол до заливки, а затем через сутки и далее ежесуточно сяиагничивают в потоке на установке, состоящей из насоса, постоянных магнитов или магнитофоров и трубопроводов , соединенных с чанс для посола мяса и с промежуточной емкостью. Рассол из промежуточной емкости со скоростью 0,8 м/с прокачивают через постоянное магнитное поле напрйженностью 400 Э с продолжительностью воздействия 0,25 с и направлют в чан для посола.
Рассол для шприцевания омагничивают аналогично.
Окорока выдерживают в рассоле 3-8 сут.
После посола в рассоле окорока созревают вне рассола в течение 2-5 сут. Общая продолжительность посола 6-13 сут.
В таблице приведены данные, характеризующие процесс посола в зависимости от параметров магнитной обработки рассола.
Из данных, приведенных в таблице, виднор что диффузия соли при определенных параметрах омагничивания рассола идет быстрее, чем в контроле , Так в бсзльшинстве опытов содержание соли и мясе уже на вторые сутки достигает того же уровня, что в контроле на четвертые сутки (5,2 5,6%) или даже значительно превышает его. причем максимальная скорость диффузии соли в мясо (вариант. У .таблицы) наблюдается при напряженности магнитного поля 400 Э, продолжительности омагничивания 0,12-1,5 с и при скорости движения рассола 0,8 м/с, причем на четвертые сут контрольный образец содержал 5,5% соли, а опытные - 6,1 до 6,8%,
При напряженности магнитного поля выше 1800 Э положительных результато.в- получено не было, а ниже 200 Э полученные результаты были неустойчивые.
Параллельно с увеличением скорости диффузии соли в мясо происходит ускоренное снижение активной кислотности (рН) рассола и увеличение числа молочнокислых бактерий в рассоле, Понижение активной кислотности среды и увеличение количества молочнокислых бактерий, продуцирующих молочньто и некоторые другие органичёс кие кислоты, подавляет жизнедеятельность посторонней, в том числе гнилостной микрофлоры и способствует образованию лучшего вкуса и цвета в мясе и в конечном итоге улучшает качество копченостей.
Предлагаемое изобретение позволит сократить цикл посола окороков
в среднем в 1,5-2,0 раза, при этом соль и нитрит натрия распределяются в мясе более равномерно, снизить себестоимость готового продукта, ускорить снижение активной кислотности (рН) среды и увеличить рост числа молочнокислых бактерий в рассоле и мясе, что в совокупности позволит улучшить органолептические показатели готовой продукции.
Формула изобретения
1,. Способ посола мяса при производстве копченостей, предусматривающий шприцевание окороков с последующей заливкой их рассолом и выдержку, отличающийся тем, что, с целью сокращения, длительности процесса и улучшения качества готовой продукции, перед шприцеванием и заливкой рассол обрабатывают в магнитнсмл поле напряженностью 200-1800 Э в течение 0,12-2 с и скорости движения рассола 0,5-2 м/с,
2, Способ, поп, 1, отличающийся тем, что в процессе выдержки рассол подвергают дополнительной обработке магнитным полем один раз в сутки в течение всего периода посола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 168106, кл. А 23 В 4/02, 1963.
2.Технологические инструкции
по производству продуктов из свинины, говядины и баранины. Минмясомол.пром СССР, ВНИИМП, М., 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕЛИКАТЕСНОГО МЯСНОГО ПРОДУКТА | 2007 |
|
RU2337572C1 |
Способ производства копчено-вареного деликатесного окорока | 1991 |
|
SU1789185A1 |
РЕЦЕПТУРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ РАССОЛА ДЛЯ ИНЪЕЦИРОВАНИЯ ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНОГО КОПЧЕНО-ВАРЕНОГО МЯСНОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2601566C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕЛИКАТЕСНОГО ПРОДУКТА ИЗ ФЕРМЕНТИРОВАННОГО МЯСА | 1990 |
|
RU2030884C1 |
"Способ производства карбонада "Российский" | 1990 |
|
SU1750614A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНОЙ ЗАКУСКИ | 2005 |
|
RU2300899C1 |
СПОСОБ ПОСОЛА МЯСА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОПЧЕНОСТЕЙ | 1969 |
|
SU244877A1 |
ГРУДИНКА КОПЧЕНО-ВАРЕНАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА | 2002 |
|
RU2208976C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАРЕНО-КОПЧЕНОГО ПРОДУКТА ИЗ ГОВЯДИНЫ | 2011 |
|
RU2473247C1 |
ГРУДИНКА ВАРЕНО-ЗАПЕЧЕННАЯ "КЛИНСКАЯ" И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА | 2002 |
|
RU2205563C1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-03-05—Подача