Устройство для обработки тканых шлангов Советский патент 1983 года по МПК A62C33/02 

1

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к оборудованию для противогнилостной обработки пожарных тканых шлангов.

Известно устройство для обработки тканых шлангов, содержащее расположенный 5 в ванне с крышкой коллектор с патрубками для подсоединения шлангов и полками для их размещения, установленный на крышке ванны патрубок для подвода в коллектор пропиточного раствора и подъемно-погрузочный механизм 1.

Недостаток устройства заключается в длительности процесса обработки шлангов, который включает двухстороннюю их пропитку раствором и последующую сушку, причем, последнюю операцию осуществляют в is автономных сушилках любого типа. Это снижает производительность обработки.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки тканых шлангов, содержащее расположенный в ванне с крышкой коллектор с патрубками для подсоединения шлангов и полками для их размещения, установленный -йа крышке ванны патрубок

для подвода в коллектор пропиточного раствора и подъемно-погрузочный механизм, содержит вибратор, жестка соединенную с коллектором подвеску с подпружиненными относительно крышки ванны направляющими стержнями, смонтированными на крышке свободно с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и источник продувочного воздуха для шлангов, л патрубок для подвода в коллектор пропиточного раствора снабжен компенсатором для подключения коллектора и средством подключения источника продувочного воздуха для шлангов, причем вибратор установлен на крышке ванны с возможностью контактирования с подвеской.

При этом полки коллектора снабжены по периметру ограничителями и выполнены в виде решеток.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство имеет ванну 1 для пропитывающего раствора, закрываемую крышкой 2. В ванне установлен коллектор 3 для размещения шлангов с решетчатыми полками 4 и патрубками 5, оканчивающимися соединительными .головками 6 для подсоединения

шлангов. Коллектор 3 подвижно соединен (юсредством подвески 7, направляющих стержней 8 и упругих элементов 9 и 10 с вибратором 11 и подъемно-загрузочным механизмом 12. Коллектор 3 через компенсатор 13 длины, соединительный патрубок 14 гибкий шланг 15, .запорный вентиль 16 и насос 17 соединены с резервуаром 18 для приготовления, очистки и хранения пропитыва1ош,его раствора. Ванна 1 трубопроводом 19 с вентилем 20 соединена с насосом 21 для откачки пропитывающего раствора в резервуар 18 для его очистки и хранения. Ванна снабжена патрубком 22 для сброса продуктов сушки щлангов при их обезвоживании и имеет смотровое окно 23 для контроля. Решетчатые полки 4 снабжены ограничителями 24 для закрепления шлангов при технологическом процессе пропитки. Кроме того, устройство содержит источник 25 сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие пропитке щланги в бухтах укладываются на полки 4 и подсоединяются одним концом, предварительно оснащенным стандартной соединительной головкой, к соединительным головкам 6 коллектора 3. Посредством подъемно-загрузочного механизма 12 коллектор 3 в сборе с крышкой загружают в ванну 1 и производят ее герметизацию, после чего через патрубок 14 насосом 17 обеспечивает нагнетание пропиточного раствора из емкости 18 в коллектор 3. Поступая в коллектор, раствор заполняет его и под действие.м насоса через патрубки заполняет внутреннюю полость щлангов, проходит через шланги и изливается в ванну 1. После заполнения ванны раствор начинает выливаться через открытый патрубок 22 (контроль обеспечивают и через визуальное окно 23), насос 17 отключают. Таким образом обеспечивают внутреннюю и внешнюю пропитки тканых щлангов. После окончания пропитки вентиль 20 открывают и через трубопровод 19 .включением насоса 21 производят откачивание пропиточного раствора из ванны 1 и резервуар 18, отсоединяют рукав 15 от патрубка 14 , подсоединяют к этому патрубку источник 25 сжатого воздуха, предпочтительно подогретого, и при включенном вибраторе 11 производят продувку щлангов от оставшегося в его внутренней части пропитывающего раствора. При этом вентиль 22 находится в положении «Открыто, а вентиль 20 перекрыт. Вибрирующая поверхность коллектора 3, рещетчатых полок 4, уложенных и закрепленных на Них ограничителями 23 щлангов, позволяют быстро удалить включением насоса 21

оставшийся пропиточный раствор в резервуар 18 для.его хранения. Практически процесс пропитки завершен.

После этого вибратор отключают и подачей сжатого теплого воздуха продолжают уже сушку тканых шлангов до заданной влажности, после чего ванна разгерметизируется, подъемно-загрузочным механизмом коллектор в сборе извлекают из ванны и производят выгрузку щлангов. Использование предлагаемого устройства позволяет сократить во времени продолжительность технологического цикла пропитки тканых щлангов по сравнению с известным в несколько раз, повысить безопасность и улучщить условия труда при технологическом цикле, так как исключается соприкосновение с раствором при выгрузке ванны, снизить требования к герметичности устройства, так как из устройства исключается ва-куумный насос, а так же повысить качество -внутренней пропитки за счет продавливания пропиточного раствора давлением насоса.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки тканых щлангов, содержащее расположенный в ванне с крыщкой коллектор с патрубками для подсоединения щлангов и полками для их размещения, установленный на крыщке ванны патрубок для подвода в коллектор пропиточного раствора и подъемно-погрузочный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет вибратор, жестко соединенную с коллектором подвеску с подпружиненными относительно крыщки ванны направляющими стержнями, смонтированными на крыщке свободно с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и источник продувочного воздуха для щлангов, а патрубок для подвода в коллектор пропиточного

раствора снабжен компенсатором для подключения коллектора и средством подключения источника продувочного воздуха для щлангов, причем вибратор установлен на крыщке ванны с возможностью контактирования с подвеской.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полки коллектора снабжены по периметру ограничителями и выполнены в виде рещеток. 50Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 795540, кл. А 62 С 33/02, 1979.