Устройство для непрерывной разливки металлов Советский патент 1983 года по МПК B22D11/45 B22D11/55 

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Изобретение относится к металлур|-ии и может быть использовано при производстве отливок цветных и мерных металлов и сплавов методом непрерывного литья. Известно устройство для непрерывной разливки металла, содержащее графитовый кристаллизатор, один конец которого соединен с металлоприемником, а другой - конической формы вставлен в водоохлаждаемый кожух С1 . Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая охлаж дающая способность в связи с тем, что площадь теплосъема мала и ограничиваетця только площадью контакта водоохлаждаемого кожуха и кристаллизатора. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для непрерывной разливки металла, включающее графитовый кристаллизатор и установленный на нем водоохлаждаемый металлический кожух, причем с целью увеличения теплосъема повёрхМЕТАЛЛАность контакта кожуха и кристаллизатора выполнена в виде продольных зубьев 2. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает эффективного отвода тепла и высокой скорости литья, так как кристаллизатор непосредственно вставлен одним концом в металлоприемник, в связи с чем не происходит предварительного охлаждения металла, поступающего в крист.аллизатор. Целью изобретения является увеличение скорости литья за счет улучшения теплоотбора при охлаждении и кристаллизации металла. Для достижения поставленной цели, устройство для непрерывной разливки металла, содержащее водоохлаждаемый кожух и установленный в нем кристал лизатор, снабжено водоохлаждаемой втулкой с продольными каналами, при этом втулка установлена соосно на 399 входе кристаллизатора и полость кожуха выполнена в виде винтового паза. Циркуляция охлаждающей жидкости (воды) в кожухе кристаллизатора осуществляется по винтовой линии в направлении, противоположном направлению движения металла в кристаллизаторе, На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство для непрерывной разливки металла содержит графитовый кристаллизатор 1, соединенный одним концом по конусной поверхности с дополнительной графитовой втулкой 2, установленной на его входе, другой конец конической формы установлен в водоохлаждаемый кожух 3. Внутренняя полост 4 кожуха 3 выполнена по винтовой линии. Охлаждающая жидкость (вода) подводится в полость k кожуха 3 через входной патрубок 5 и отводится через выходной патрубок 6. Неохлажда емый конец конической формы втулки 2 входит в отверстие печи такого же профиля. На конусной поверхности охлаждаемой части атулки 2 установлен дополнительный кожух 7, имеющий полость 8 для циркуляции охлаждающей жидкости (воды). Во втулке 2 выполнены продольные каналы 9, расположенные по окружности и предназначенные для подвода расплавленного металла в полость 10 втулки 2, расположенную перед кристаллизат зром 1. Площадь сечения и количество каналов должны обеспечить поступление в кристаллизатор достаточного количества жидкого метал ла. Например, для отливки диаметром 115 мм предусмотрено 8 каналов круглого сечения диаметром 30 мм. Плотность соединения кристаллизатора 1 и втулки 2, а также водоохлаждаемых кожухов 3 и 7 обеспечивается затяжкой Винтов. Устройство работает следующим образом. Расплавленный металл из печи посту пает по продольным каналам 9 втулки 2 в полость 10 перед кристаллизатором 1 4 При этом обеспечивается отвод тепла охлаждающей жидкостью (водой), циркулирующей в полости 8 кожуха 7. Наличие каналов 9 во втулке 2 обеспечивает увеличение охлаждающей поверхности и интенсивности охлаждения металла. Предварительное охлаждение жидкого металла при прохождении им втулки 2 обеспечивает уменьшение продолжительности процесса кристаллизации и позволяет увеличить скорость непрерывного литья. Процесс кристаллизации металла осуществляется при прохождении им кристаллизатора 1, охлаждаемого кожухом 3. Охлаждающая жидкость (вода) подводится в винтовую полость кожуха 3 через входной патрубок 5 а отводится через выходной патрубок 6. Такое подключение патрубков обеспечивает движение металла в кристаллизаторе 1 и охлаждающей жидкости (воды) в кожухе 3 в противоположных направлениях. Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить скорость непрерывногб литья при производстве бронзовых отливок диаметром 60-150 мм в 1,5-3,0 раза. Формула изобретения Устройство для непрерывной разливки металла, содержащее водоохлаждаемый кожух и установленный в нем кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости литья за счет улучшения теплоотбора оно снабжено водоохлаждаемой втулкой с продольными каналами, при этом втулка установлена соосно на входе кристаллизатора, а полость водоохлаждаемого кожуха выполнена в виде винтового паза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шатагин О.А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, 197, с. 175, рис. 9. 2.Авторское свидетельство СССР ° 512855, кл. В 22 D , 1975.