Известны разнообразные способы получения глиноземнстого цемента - путем восстановительной или окислите,1ьной плавки, а также снекапием.
Для получения плавленого клинкера вполне оправдали себя печи металлургического производства (доменные печи, ватержакеты, вагранки Н т. п.). Способы спекания не нашли Н1иро-кого приоленения, главным образом из-за несоответствия существую1пих печей силикатной промышленности, в том числе вращаюши1хся печей с двусторонним шихтой, специфическим особенностям высокоглиноземистых ШИХ7, отличаюшихся весьма малым интервалом плавкости.
Описываемый способ- позволяет рационально использовать вращаюпхуюся печь с двусторонним питанием д.ая обжига глиноземистого клинкера с полным з-ттранением явле1;ий кольцеобразования.
Сущность этого способа заключается в получении клинкера заданного состава в результате применения при двустороннем питании враШйЮШейся печи ншхт разной основности и подачи со стороны течки низкоосновнсй шихты, со стороны головки вдувания высокоосповной
шихты с последуюндим смешением продукта обжига каждой шихты в -чопе спекания.
Применяя в качестве первичной сырьевой смеси шихту, отвечающую клинкеру с преимущественным содержанием СА {однокальциевого алюмината) и некоторым количеством CAs {однокальциевого двухалюмината), а в качестве вторичной сырьевой смесн шихту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием СА и некоторым количеством СэАз (пятикальциевого трехалюмината), представляется возможным получать глиноземистрзЮ цементы более высоких качеств гю сравнению с цементами из клинкеров одного состава.
Основной технический эффект при иснользовании смеси клинкеров различного минералогического состава заключается в возможности получить высококачественный глинозеjMHCTbni цемент, отличаюш, более высоки.ми показателями прочности по сравнению с цеме}1тами, полученными из отдельно взятых однородных клинкеров.
Степень повышения прочностных свойств характеризуется при этом следующид1И примерными данными.
Л цементов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
Способ получения глиноземистого цемента | 1940 |
|
SU127603A1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента для низкоцементных огнеупорных литьевых масс | 2022 |
|
RU2794017C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера | 1987 |
|
SU1480329A1 |
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера | 1984 |
|
SU1300856A1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента | 1976 |
|
SU771041A1 |
Способ образования обмазки | 1982 |
|
SU1060591A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161596C2 |
(смесь 113 95% № +
70 №2)
5°/Второй положительной особенностью описанного способа получения смешанных глиноземистых цементов, содержащих добавку высокоглиноземистой разновидности, является то, что такие цементы в меньшей степени теряют свои прочностные свойства при вылеживании по сравнению с обычным глиноземи)стым цементом.
Предмет изобретения
(по расчету)
что со стороны течки подают щихту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием СаО-АЬОз и пониженным содержанием Са0.2А120з, а со стороны головки вдувают щихту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием CaO.AUOs и пониженным содержанием бСаО-ЗАЬОз.
Приоритет по п. 4-15 января 1953 г.
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-06-14—Подача