(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фанерных плит | 1980 |
|
SU895661A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2104861C1 |
Способ производства фанеры | 2017 |
|
RU2654793C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
Способ получения клеящей мочевино-формальдегидной смолы и его вариант | 1980 |
|
SU887582A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОЛЬШЕФОРМАТНОЙ ФАНЕРЫ | 2000 |
|
RU2185957C1 |
ФАНЕРА | 1997 |
|
RU2136488C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 2012 |
|
RU2502593C1 |
КЛЕЙ | 1992 |
|
RU2011673C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
Изобретение огносигся к деревообрабатывакшей промьпиленности, и в частно сти к способам производства фанеры. Известен сп.особ изготовления фанеры состоящий из подготовки шпона, его про клеивания, формирования пакета и его прессования Г Известен также способ изготовления фанеры, включающий сборку пакета из намазанньрс i карбамидоформальдегидным клеем и ненамазанных листов шпона подпрессовку при 20-25 С и горячее прессование . Недостатком известных способов является низкое качество склеивания фанеры. Цель изобретения - повышение качес ва склеивания, Поставленная цель достигается тем, что подпрессовку ведут 15 - БО мин, а горячее прессование - при 8О-10О С Пример. На листы шпона 1,5 мм наносят карбамидрформальдегидный клей со скоростью желатинизации 25 - 5О с при вО-lOOC, содержащей 16,5 %метилольных групп, после чего Из намазанных и ненамазаяньос листов шпона собирают семислойный пакет, который помешают в подпрессовочный пресс и . выдерживают 15 мин при давлении 12 кгс/см, затем пакет перемшцают в горячий пресс в выдерживают 5 мин 45 с при давлении 18-2О кгс/см и температуре плит пресса. П р и м е р 2. Набранный пакет выдерживают при давлении 12 кгс/см 45 KfflH, затем помешают его в горячий пресс при температуре плит пресса 9О и давлении 18 - 2О кгх:/см и выдерживают 5 мин 45 с. П р и м е р 3. Проводят аналогичное склеивание фанеры, но при выдержке в холодном прессе 60 мин. Полученные образцы фанеры подвергают испытанию на скалывание. Результаты представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает повышение каяесгва склеивания, а также
ускорение процесса склеивания при применении клеев с содержанием метилольных групп более 16%.
1,6 - 2,4
2,8 - 3,6 1,8 - 2,6
1,2
Формула изобретения
Способ изготовления фанеры, включагоший сбор пакета нз намазанных карбамидоформальдегидным клеем и ненамазанных листов шпона, пош1рессовку при 20-2 С и горячее прессование, отличающийся тем, что, с пелью повышения качества склеивания, подпрес совку ведут 15-6О мин, а .горячее прессование - при ЭО-ЮО С.
Источники информагога, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1980-07-29—Подача