Устройство для сшивки поддонов скобами Советский патент 1983 года по МПК B27F7/19 

Изобретение относится к устройствам для загибания концов скоб и предназначено, преимущественно, для сборки деревянных поддонов, применяемых на морском, речном, железнодорожном, автомобил ном и других видах транспорта при перегру зке и транспортировке штучных грузов. Известна поточно-механизированная линия сшивки поддонов, содержащая устройство для прошивки, транспортный конвейер, стол для ручного загиба концов скоб, устройство вдавливания загнутьос вручную концов скоб и устройство для штабелирования готовых поддонов L D Однако в данном устройстве загиб кон цов скоб 1роизвоаится вручную, что снижает производительность линии. Известно устройство для сшивки поддо нов скобами, включающее механизм прошивки и подъемную крышку с направляющими 1.2 . Недостатком известного устройства является низкая производительность и невысокое качество сшивки поддонов. Цель изобретения - повышение производительности и качества сшивки поддонов. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено элементами улавливания концов скоб в виде брусков с воронкообразными каналами и прорезями, которые установлены на подъемной крышке лад механизмом прснливки, и механизмом загиба концов скоб в виде балок и вилки с приводом, причем балки установлены с возмсбкностью перемещения вдоль напра& ляющих крышки. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2, на фиг. 8 - схема работы устройства (исходное положение) на фиг. 9 - то же, окончание прошивки и загиба; на фиг. 1О то же, вьщвижение вилок, из загнутых 30 концов скоб; на фиг. 11 - схема работы вилки в начальный момент, на фиг. 12 то же, в конечный момент. Устрюйство включает станину 1, на к торой закреплены с псчиощью болтовых соединений механизм 2 прошивки, пульт 3управления устройством и шарнирно- подъемную крышку 4. Механизм 2 прошивки включает гид родил инары 5, на штоках которых с помошью болтовых соединений установлена подвижная рама 6, на которой закреплены болтами прошивочные элементы 7 со скобами 8, на прошиво шых элементах находится набор из досок и брусков 9. Подъемная крьш1ка 4включает гицроцилиндр 10 подъема крышки, шарнирно соединенный штоком с подъемной крышкой 4 и корпусом со станиной 1, элементы 11 улавливания концов скоб, закрепленные болтами 12 на общей балке 13, имеющие воронкооб разные каналы 14 и прорези 15, механизм 16 загиба концов скоб, содержащий балки 17, закрепленные на направляющий; 18 и 19, которые находятся во втулках 2О, вваренных в ребра крьш1- к и 4, вилки, закрепленные с помошью шпонок 21 на приводнък рычагах 22, второй конец которых шарнирно связан с гидроцилиндром 23 загиба концов скоб включающие палец 24, имеющий лыску и эксцентриковую шейку 25, на которой с помощью крепежной планки 26 закреплен Г-образный рычаг 2.7, пружину 28, одним концом вставленную в отверстие балки 17, а другим « в Г-образный рычаг 27, пальцы вилок находятся во втулках 29, запрессованнък в балках 17, гидроцилиндр раздвижения ЗО, закрепленный шарнирно с балками 17 через жест кие рычаги 31 и 32. Количество про- шиьочных элементов 7 соответствует количеству мест, в которых необходимо прошить набор из досок и брусков. 9. Устройство работает следующим образом. В исходном положении скобы 8 встав ляются в прошивочные элементы 7, датем на прошивочные элементы укладывается набор из досок и брусков 9, которы прижимается сверху крьаикой 4 с помошь гидроцилиндров 10, после.этого с пульта 3 управления включается механизм 2 пр шивки, прошивочные элементы 7 которог толкают скобы 8, которые прошивают набор из досок и брусков 9, выходя с некоторым отклонением от теоретической точки выхода из последней доски, попа- 4 дают своими концами в воронкообразные каналы 14 элементов. 11 улавливания. Воронкообразный канал 14 направляет конец скобы в вилку между пальцем 24 и Г-образным ръгчагом 27, причем расстояние между последними больше диаметра проволоки скобы 8. При этом пружина 28 прижимает Г-образный рычаг 27 к элементу улавливания концов скобы. После попадания конца скобы 8 в вилку одновременно с продолжающейся прошивкой включается (например, электрическим сигналом) гидроцилинцр 23 загиба концов скобы, который поворачивает с помошью рычага 22 палец 24 ко втулке 29. При этом Г-образнъй рычаг 27 за счет эксцентриситета между осью пальца 24 и осью шейки 25, прижатый пружиной 28, движется по элементу 11 улавливания, приближаясь к пальцу .24, и черюз некоторый угол поворота прижимает конец скобы 8 к лыске пальца 24. При дальнейшем повороте палец 2,4 к Г-образнъй рычаг 27, вращаясь как одно целое, загибают конец скобы 8 вокруг пальца 24. Загиб осуществляется одновременно с прошивкой. После окончаниязагиба с помощью гидроцилиндра 20 раздвижения- балки 17 раздвигаются по направляющим 18 и выводят вилки из загнутых концов скоб 8, после чего механизм загиба возвращается гидроцилиндром 23 в исходное положение. Крыщка 4 с элементами 11 улавливания поднимается с помощью гидроцилиндра 10, при этом загнутые конць скоб 8 проходят в прорези 15. Прошитый набор из досок и брусков 9 с загнутъ1ми концами скоб 8 убирается с механизма 2 прошивки. С помощью гидроцилиндра 30 раздвижения балки 17 сдвигаются, вводя вилки в элементы 11 улавливания. Устройство готово к следующему циклу. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс загиба концов скоб, тем самым исключается ручной труд. Процесс загиба происходит одновременно с прошивкой. Кроме того, автоматический загиб скоб обеспечивает улучшение качества сшивки поддонов. Формула изобретения / . Устройство для сшивки поддонов скобами, включающее механизм прошивки, подъемную крышку с направляющими, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и

качества сшивки поддонов, устройство снабжено элементами улавливания концов скоб в виде брусков с воронкообразнь1ми каналами и прорезями, которые установлены на подъемной крышке над механизмом прошивки, и механизмом загиба концов скоб в виде балок и вилки с приводом, причем балки установлены с возможностью перемешения вдоль направляющих крьш1ки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ма 516524, кл. Б 27 Т 7/19, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 655531, кл. Б22 F 7/19, 1976 (.прототип). К 18 Фиь.$ to

Фиг.9 f 7 В 11 tS ,, / / / C D