Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов Советский патент 1977 года по МПК B27F7/06 

1

Изобретение относится к скобосшивным станкам и может быть использовано при производстве тары, преимущественно деревянных ноддонов.

По основному авт. св. 516523 известен скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов П-образными скобами, включающий подвижную раму, на которой смонтированы механизмы вдавливания скоб, кондуктор, снабженный шарнирно-соедпненной со станнной крыщкой, во внутренней части которой размещены упоры 1.

Однако этот станок нельзя переналадить под прощивку П-образными скобами поддонов разных типоразмеров.

Цель изобретения - обеспечить возможность прошивки деревянных поддонов различных типоразмеров.

Это достнгается тем, что подвижная рама выполнена с поперечными п продольными балками, иричем последние имеют пазы, в которых размещены направляющие для перемещения поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливания скоб, а крыщка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем каждая балка крышки снабжена фиксирующими элементами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый скобосшивной станок, обпиш вид; па фпг. 2 - вид

по стрелке А на фиг. 1; на фпг. 3 показано взапмное располол ение балок.

Скобосщивной станок для соединения деревянных поддонов состоит из станины 1, внутри которой помещена подвижная рама, выполненная из продольных 2 п поперечных 3 балок, несущих пуансоны 4 механизмов 5 вдавливания П-образных скоб. Продольные балки

2подвижной рамы соединены с приводом, например со щтоками 6 гидроцплпндров 7. Основание каждого механизма вдавлпвания закреплено на соответствуюп1ей балке, которые спарены между собой и образуют паз 8, в который помещена переустанавливаемая иоперечная балка 9. Такпм образом, механизмы вдавливания 5 сгруппированы в три блока, пз которых по крайней мере два крайних собраны и закреплены основаниями на переустанавливаемых балках 10, имеющих стойки 11,

зафиксированные элементами 12 в гнездах станины 1. Станина доиолнительно снаблсена свободными гнездами 13, расположенпымп, например, с двух сторон от поперечной балки

3и среднего блока механизмов вдавливания. Фиксирующие элементы 12 выполнены, например, в виде болтов, а гнезда 13 - в виде отверстий.

Продольные балки 2 на концах дополнительно оборудованы направляющими, контактирующими с опорами 14, которыми снабжены торцы переустанавливаемых (подвижных) поперечных балок 9. Направляющие продольных балок 2 выполнены, например, в виде призматических шионок 15, обхваченных пазами опор 14, выполиеииых в виде планок, несущих фиксирующие элементы 12, которые помещены и зафиксированы в гнездах продольных балок 2. Вдоль призматических шпоиок 15 расположены дополнительные свободные гнезда 13.

Каждый из трех блоков механизмов вдавливания имеет установленные иа концах механизмы вдавливания 5 с двойными пуансонами.

Над механизмом вдавливания 5 размещен кондуктор, снабженный ограничителями 16 и шарниром 17, соединяющим со станиной 1 крышку 18, имеющую ограничители 19 и упоры 20. Упоры 20 выполнены, например, в виде вертикальных жестких ребер, расположенных под углом относительно каждой переустанавливаемой поперечной балки 9. Упоры 20 сгруппированы в блоки и закреплены на съемных балках 21, которыми дополнительно снабжена крышка 18, а средний блок, например третий, выполнен жестким за одно целое с крышкой 18. Съемные балки 21 на торцах снабжены опорами, например, имеющими Т-образную форму, вертикальная полка которых помещена в паз 22 крышки 18, а горизонтальная полка снабжена фиксирующими элементами 12, помещенными в гнездах 13, количество которых больше, чем фиксирующих элементов, которые расположены в крышке 18, сверху над свободными гнездами 13 в станине 1 и в продольных балках 2.

Кондуктор содержит также стойки 23 с проушинами, которые контактируют с клиньями 24 запорных механизмов 25, расположенных в крышке 18. Крыщка 18 опирается на шток 26 приводного органа 27 и имеет рычаг, контактирующий с механизмом сбрасывания (иа чертежах не показан) прошитого деревянного иоддона, собранного из верхнего 28 и нижнего 29 настила досок и ноперечно-устаиовленных брусьев 30.

Кроме того, на станке установлены технически безопасные защитные устройства и направляющие ролики 31 рольганга 32.

Скобосшивной станок работает следующим образом.

П-образные скобы укладывают в механизм вдавливания так, что их поперечные полки контактируют с торцами пуансонов 4 и захватываются захватами. Затем в кондуктор между ограничителями 16 укладывают нижний настил 29 досок, поверх него между ограничителями механизма вдавливания кладут брусья 30, после чего параллельно нижнему настилу 20 досок укладывают верхний пастил 28 досок.

При включении станка вступают в работу технически безопасные защитные устройства, а затем шток 26 приводного органа 27, который опускает опрокинутую ранее крышку 18 на верхний пастил 28 досок. После этого запорные механизмы 25 вдавливают клинья 24 в проушины стоек 23, за счет чего настилы досок и брусья сжимаются, центрируются ограничителями 19 и фиксируются упорами 20. Работающие гидроцилиндры 7, выдвигая штоки 6, перемещают подвижную раму с иуансонами 4, которые перемещают П-образные скобы до тех пор, пока скобы не прошьют нижний настил 29 досок, брусья 30 и верхний настил 28 досок и не выйдут между упорами 20. После упора пуансонов 4 в нижний настил 29 досок подвижная рама останавливается. После некоторого выстоя заиорные механизмы 25 выводят из проушин стоек 23 свои клинья 24

и подвижная рама и крышка 18 возвращаются в исходное положение. Поворачиваясь вокруг шарнира 17, крышка приводит в действие механизм сбрасывания, который сталкивает деревянный поддон по направляющим

роликам 31 рольганга 32 на следующую операцию, например, контроля правильпости расположения концов П-образных скоб над верхним настилом 28 досок перед их загибкой и вдавливанием.

Для перехода прощивки деревянного поддона П-образными скобами с одного типоразмера на другой стойки И переустанавливаемых балок 10, переустанавливаемых поперечных балок 9 и съемных балок 21 освобождаются от фиксирующих элементов 12. Затем вертикальные полки Т-образных опор выводятся из пазов 22 крыщки 18 и устанавливаются в свободные пазы 22, а переустанавливаемые поперечные балки 9 своими опорами 14

иеремещаются по призматическим щпонкам 15. При этом переустанавливаемые поиеречные балки 9, упираясь в стенки пазов 8, смещают переустанавливаемые балки 10 и их стойки И. После чего съемные балки, переустанавливаемые поперечные балки 9 и стойки 11 фиксируются элементами 12 в свободных гнездах 13, при этом достигается требуемое расположение механизмов вдавливания 5 под упорами 20. После чего цикл прошивки нового типоразмера деревянного поддопа П-образными скобами повторяется.

Для возврата на прошивку деревянного поддона первоначального типоразмера переустановка балок производится в обратной последовательности.

Формула изобретения

Скобосшивпой станок для соединения деревянных иоддонов по авт. св. 516523, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности прощивки деревянных поддонов различных типоразмеров, подвижная рама выполнена с поперечными и продольными балка ми, причем последние имеют пазы, в которых

размещены направляющие для перемещения поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливания скоб, а крышка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем каждая балка крышки снабжена фиксирующими элементами. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 6 1. Авт. св. № 516523, кл. В 27F 7/06, 1974 (прототип).

30

2i

f8

12

fV fS

Фиг,