(54)
1
Изобретение относится к производству волокносодержащих строительных изделий, в частности, асбестоиементньпс.
Известна установка для изготовления строительных изделий, армированных волокном, содержащая питатель в виде бункера и механизм ориентации волокон в виде вибросита, имеющего сужакядиеся книзу щели, а также распылители для 1 .10
Недостатками установки являются низ- . кая производительность вследствие цикличности работы , а также несоблюдение заданной ориентации волокон при укладке, что снижает коээфициент использо- is вания волокон и прочностные хррактеристики изделия.
Наиболее близкой к предложенной из известных является установка для изготовления теплоизоляционных изделий, со- 20 держащая подающий и формирующий транпортеры и механизм укладки и распределения слоя волокносодержащего материала на формирующем транспортере Г 2 J .
Недостатком установки является неориентированная (изотропная) укладка , волокон, что обуславливает низкую прочность изделий.
Целью изобретения является повьппекле прочности изделий за счет ориентированной укладки волокон.:
Достигаегтся указанная паль тем, что в установке для изготовления волокносодержашнх строительных изделий, включающей подаквдйй и формирующий транспортеры и механизм укладки и распределения слоя материала на формирующем транспортере, механизм укладки и распределения слоя материала выполнен в виде смонтированного над формирующим : транспортером цилиндрического корпуса с установленными в нем приводкьпи ротором в виде беличьего колеса с радиально закрепленными лопатками и бездонной камерой-питателем, размещенной над разгрузочным окном цилиндрического корпуса. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - продольный разрез.
Установка для изготовления строительных изделий содержит подающий транспортер 1 и механизм укладки и распределение слоя на формррующем транспортере 2.
Механизм укладки и распределения слоя ььшолнен в виде установленного в горизонтальном цилиндрическом корпусе 3 ротора 4 в виде беличьего колеса, содержащего диски 5, между которыми по их периферии установлены лопатки 6,, размещенные в радиальном направлении.
Нарзокные кромки лопаток 6 примыкают к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 3,где есть тангенциальная прорезь 7, вьшолненная вдоль его образующей и служащая для вывода смеси из его полости.
Смонтированный неподвижно на раме . установки подакщий транспортер 1 имеет загрузочный бункер 8 и скребки 9 и входит в бездонную камеру 10, расположенную внутри ротора 4 вдоль его оси. Края боковых стенок 11 последней по всему периметру примыкают к окружности 12 (фиг. 1), описьгоаемой при вращении внутренними кромками лопаток 6.
Формируклций ленточный транспортер 2 установлен по касательной к внутренней поверхности цилиндра 3 у прорези 7 и снабжен калибрующими валками 13.
Для приведения ротора 4 во вращение установка снабжена приводом (не показан)..
Установка работает слудующим образом.
Гомогенную смесь ;. 14 вяжущего с армирующими волокнами загружают в бункер 8. Скребковым конвейером 1 смесь подается в камеру 1О, где распределяется по всей ее длине, соответствующей расстоянию между дисками 5 приводного ротора 4. Далее из камеры 1О смесь поступает, во вращающийся приводной ротор 4 и увлекается лопатками 6. При этом изменяется направление ее перемещения на угол ЭО, что приводит к пояЬлению смещающихся друг относительно друга слоев смеси 14.
Таким образом в зоне примыкания краеь боковых стенок 11 камеры 10 к поверхности 12, описьгоаемой при вращении внутренними кромками лопаток 6, происходит предварительная ориентация волокон в смеси в направлении приводного ротора 4. Далее при вращении смеси посредством приводного ротора волокна
окончательно ориентируются в направлении вращения ротора 4 в результате трения внещнего слоя смеси о внутренюю повеохность корпуса 3.
Формообразование изделия осуществля ется путем экструзии смеси из корпуса 3 по касательной к его внутренней поверх- . ности через прорезь 7. При этом снимается внещний слой вращающейся в корпусе
3 смеси, в котором обеспечена наибольшая степень ориентации волокон. В результате выведения смеси через прорезь 7 образуется отформованная полоса 15 заданного сечения, армирующие волокна
5 в которой .имеют направленную ориентацию вдоль ее продольной оси. Полоса 15 укладывается на ленточный транспортер 2, скорость.движения ленты которого меньще или равна окружной скорости
0 движения наружных кромок лопаток 6. Это предотвращает разрывы формуемой полосы 15. Перемещаясь по транспортеру 2 отформованное изделие подвер.гает- ся калибровке с помощью валков 13, а
5 затем направляется на дальнейщую обработку.
Предлагаемая установка, по сравнению с известными, обеспечивает при формировании изделия ориентирование в нем
0 армирующих волокон в определенном направлении, что позволяет существенно повысить коэффициент использования волокон и следовательно прочность строительных изделий. Формула изобретения Установка для изготовления волокносодержащих строительных изделий, включающая подающий и формирующий транспортеры и механизм укладки и распреде.. ления слоя материала на формирующем транспортере, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности изделий путем ориентированной укладки волокон, механизм укладки и распределения слоя материала вьшолнен в виде смонтированного над формирующим транспортером цилиндрического корпуса с установленньп га в нем приводным ротором в виде беличьего колеса с радиально закрепленными лопатками и бездонной камерой-питателем, размещенной над разгрузочным окном цилиндрического корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 63745, кл. В 28 В 1/52, 1944. 2/-Авторекое свидетельство СССР № 6О4689, кл. В 28 В 1/52, 1976.
