Устройство для упаковки изделий в пленку Советский патент 1983 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к упаковочной технике.

Известно устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее два рулонодержателя и направляющие, а технологически связанные и . установленные последовательно на двух уровнях подводящий конвейер, механизм формирования пакета, механизм вертикального перемещения пакета со столом упаковки, устройство скле-. нвания и резки пленки, причем на верхнем уровне расположен подводящий конвейер и механизм формирования пакета, а на нижнем устройство склеивания и резки пленки l3.

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты, сложно в обслуживании и неэкономично.

Наиболее близким к предложенному является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель, направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения, стол формирования пакета, механизм для IзапечатьшаниЖ и резки пленки, имеюгщий упаковочный стол Г2.

Однако известное устройство имее сложную конструкцию и значительные габариты установки его механизмов на двух уровнях.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве для упаковки изделий в пленку содержащем рулонодержатель, направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения,стол.формирования пакета, механизм для запечатывания. и резки пленки, имеющий упаковочный стол, механизм перемещения снабжен

15 регулятором хода, подающий конвейер и стол формирования пакета установлены на однсяи уровне с упаковочньм столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которых распо20ложена над столом формирования пакета, а другая - под ним.

На фиг.1 изображено устройство для упаковки изделий в пленку, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху;

25 на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 механизм для запечатывания и резки пленки; на фиг.5 - механизм перемещения.

Устройство содержит рулонодержа30тель 1, направляющие 2 - 6, подающий конвейер 7, механизм перемещения, который содержит пневмоцИлиндр 8, на штоке 9 которого установлена .планка 10 и толкатель 11, а в планку 10 упирается подпружиненный фиксатор 12, а в толкатель 11 - подпружиненный ограничитель .13, стол 14 формирования пакета, механизм для запечатывания и резки пленки, включающий два пневмоцилиндра 15 и 16, прижимную планку 17, установленную на штоке пневмоцилиндра 15, и ножи 18 - 21, снабженные нихромовыми нит тями и кинематически связанные с штоком пневмоцилиндра 16, причем пневмоцилиндры 15 и 16 управляются концевым выключателем 22, связанным с планкой 10 дополнительным штоком 23 с кулачком (не показан) и реле времени (не показано), и имеющий упаковочный стол 24. При этом механизм перемещения снабжен регулятором хода, который включает электроконтактный счетчик 25, установленный на подающем конвейере 7, дополнительный шток 26, связанный с планкой 10 при этом на дополнительном штоке 26 шарнирно закреплен рычаг 27 с кулачками 28 и 29, контактирующими с концевым выключателем 30 обратного хода штока 9 пневмоцилиндра 8, а рычаг 27 связан в свою очередь с штоком пневмоцилиндра 31, который управляется концевым выключателем 32, установленным над краем стола 14 формирования пакета, подающий кон- j вейер 7 и стол 14 формирования пакета установлены на одном ypOBije с упаковочным столом 24, а направляющие 2-6 образуют две ветви, одна и.з которых (направляющие 2, 3 и 4) расположена над, а другая (направляющие 5 и 6) под столом 14 формирования пакета.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, например, бутылки, поступают по подводящему конвейеру 7, накапливаясь на его кбнце. От поперечного смещения бутылки предохраняет подпружиненный фиксатор 12. Двигаясь по подводящему конвейеру 7 бутылки поворачивают звездочку электроконтактного счетчика 25. При отсчете заданного количества бутылок электроконтактный счетчик 25 дает сигнал на включение пневмоцилиндра 8. Толкатель 11, двигаясь вместе с штоком 9 пневмоцилиндра 8, перемещает ряд бутылок с подводящего конвейера 7 на стол 14 формирования пакета, одновременно освобождая подпружиненный фиксатор 12,

Упирающийся в толкатель 11 подпружиненный ограничитель 13 прекращает подачу бутылок по подающему (Конвейеру 7. Перемещение ряда буты1лок заканчивается, когда кулачок 28

рычага 27, связанного с дополнительным штоком 26 и планкой 10, упрется в концевой выключатель 30, тем самым давая сигнал на возврат штока 9 пневмоцилиндра 8. При обратном ходе толкатель 11 возвращают в начальное положение подпружиненный фиксатор 12 и ограничитель 13, давая тем самым возможность бутылкам продолжать движение по подводящему конвейеру 7, Очередные циклы аналогичны первому.

При перемещении на стол 24 формирования пакета последнего ряда бутьшок первый ряд к.асается концевого выключателя 32, приводя в действие пневмоцилиндр 31. Шток пневмоцилиндра 31, выдвигаясь, поднимает шарнирно установленный на дополнительном штоке 26 рычаг 27, тем самым позволяя кулачку 28 пройти над концевым выключателем 30 не задев его. Таким образом ход штока 9 пневмоцилиндра 8 увеличивается. Толкатель 11 перемещает сформированный пакет бутылок на упаковочный стол 24. Упаковочная пленка подается на упаковочный стол 24 одновременно по верхней (направляющие 2, 3 и 4) и по нижней (направляющие 5 и 6) ветвям.. Концы верхнего инижнего полотен упаковочной пленки склеены между собой.

Таким образом, сформированный пакет бутылок, перемещаясь на упаковочный стол 24, протаскивает за собой и упаковочную пленку. Одновре менно .с тем, как толкатель И полностью переместил на упаковочный стол 24 пакет бутылок, концевойвыключатель 30, соприкасаясь с-кулачком 29, дает сигнал на возврат штока 9 пневмоцилиндра 8. В то же время концевой выключатель 22, соприкасаясь с кулачком дополнительного щтока 26, дает сигнал на реле времени, которое в свою очередь, дает сигнал на включение пневмоцилиндров 15 и 16 фиксируя пакет бутылок прижимной планкой 17 и сближая ножи 18 и 19 с ножами 20 и 21. Одновременно включается нагрев нихромовых нитей. По истечении времени, заданного реле, происходит отключение .нихромовых нитей, а затем расхождение ножей 18 и 19 с ножами 20 и 21. Процесс упаковки заканчивается.

Предложенное устройство, в отличие от известного, имеет более простую конструкцию, уменьшенные габариты, надежно в работе, снижает энергозатраты и просто в обслуживании.

Формула изобретения

Устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель,

направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения, стол формирования пакета, механизм для эапечатьшания и резки пленки, имеющий упаковочный, стол, отличающеес я тем, что, с цеЬью упрощения конструкции, механизм перемещения снабжен регулятором хода, подающий конвейер и стол формирования пакета установлены на одном уровне с упаковочным столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которых расположена над столом форм1фования пакета, а другая - под ним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Заявка Японии , КЛ. 134 А 302, 1973.

2.Заявка Франции 2340855, КЛ. В 65 В 11/26, 1977.

П 12 If 3 JfIS 11 / /f