Существующий электролитический способ поггучения медного порошка не дает возможности получать порошок наперед заданной крупности.
Описываемый способ является более совершенным, так как позволяет получить медные порошки, характеризующиеся большой химической активностью, с заранее заданной величиной зерна. Это достигается применением в качестве исходного материала для выщелачивания интерметаллического соединения магния с медью Сиа Mg и измельчением сплава до вышелачивания в порошок соответствующей зернистости.
В основу предлагаемого способа положено то, что при разделении выщелачиванием некоторых бинарных сплавов один компонент выщелачивается полностью, а второй оставаться в виде плотного королька с частично уменьшенными размерами.
Такое явление имеет место, в частности, в сплавах, соответствующих интерметаллическому соединению (83,9% Си и 16,ГХ, Mg).V. Для осуществления способа предварительно производится сплавление вышеуказанных компонентов. Полученный сплав Сиз Mg измельчается в порошок до соответствуюшей зернистости, после чего из него соляной кислотой выщелачивается магний. Скорость выщелачивания зависит от величины зерна сплава и концентрации соляной кислоты.
С целью уменьшения окисляемости получаемых порошков, сушку промытого порошка производят при температуре 100° под вакуумом.
Предмет изобретения
1.Способ получения медных порошков выщелачиванием медных сплавов, отличающийся тем, что в качестве исходного медного сплава берут сплав меди с магнием состава, отвечающего интерметаллическому соединению Сиз jMg.
2.Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что для получения медных порошков с нужной, гаперед заданной величиной зсрн;| нс.ходный сплав мсдн с № 99064- магнием измельчается в порошок соответствующей зернистости, из ко2 - торого магний выщелачивается соляион кислотой.
