Способ получения сульфида цинка Советский патент 1983 года по МПК C01G9/08 

1 Изобретение относится к способам получения сульфидов переходных метал лов, в частности сульфида цинка. По основному авт. св. № 87i631 .известен способ получения сульфида цинка, который заключается в том, что цинксодержащий материал, в частности окись цинка, подвергают взаимодействию с элементарной серой в , расплаве, содержащем хлористый и роданистый калий„ При этом исходные реагенты берут в соотношении, вес,%: КС1 7-17; ZnO 17-20; S 7-16 и калий роданистый остальное. Предварительно измельченные исходные реагенты в требуемом соотношении переме;;)ивают и нагревают до и выдерживают при этой температуре в течение 2-6 ч, после чего расплав охлаждают и полученный сульфид цинка отмывают водой и сушат при SO-ISO C. Содержание основного вещества в целе вом продукте составляет 97-97,9 llНедостатками известного способа являются относительно низкое содержание основного вещества, а также сравнительно высокая стоимость калия роданистого. Цель изобретения - повышение содержания основного вещества в продукте и снижение стоимости расплава. Поставленная цель достигается тем, что взаимодействие окиси цинка с элементарной серой осуществляют в расплаве, в который вводят хлористый натрий в эквимольном соотношении с хлористым калием При этом исходные компоненты берут в следующем соотношении, вес.%: Эквимольная смесь хлористого калия и натрия15 2-51,2 Окись цинка 17,0-20,0 Сера элементарная 7,0-16,0 Калий роданистый Остальное Пример. Исходные компоненты берут в соотношении ZnO:S 1:1,5 (в

мольных долях и К5СН:эквимольная смесь КС С и NaCB«1:« (в весовых долях) .

Полученную шихту измельчают, загружают в алундовый или кварцевый тигель и помещают в электрическую печь сопротивления с регулируемой температурой. Температуру в печи поддерживают в пределах 500-650 С. Через 1-4ч тигель извлекают из печи и охлаждают на воздухе. Далее расплав заливают дистиллированной водой, нагревают, выделившийся при этой осадок цинка сернистогоотфильтровывают и сушат при lOS-ISO C.

Порошок сульфида цинка, полученного при синтезе в расплаве, содержащем хлориды щелочных металлов в количестве 20 вес.%, содержит основное вещество в пределах 98,6-99.7 вес.%, примеси в виде сульфат-ионов отсутствуют, содержание окиси цинка менее 0,1%;

Введение эквимольной смеси хлорид дов натрия и калия позволяет повысить содержание основного вещества до 98,6-99,7 весД, а также дает возможность снизить стоимость 1 кг расплава с 1, руб. до 51 коп, при содержании в расплаве 80 вес Л эквимольной смеси натрия и калия хлорисТЬ1Х.

Формула изобретения

1.Способ получения сульфида цинка по авт. св. N , отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества и удешевления процесса, в расплав вводят хлористый натрий в эквимольном соотношении с хлористым калием.

2.Способ поп.1|Отличаю Щ и и с я тем, что исходные компоненты берут в следующем соотношении, вес.%1

Эквимольная смесь хлористого натрия и калия15,2-51,2

Окись цинка 17,0-20,0 Сера элементарная 7,0-16,0 Калий роданистый Остальное

Источники информации, принятые во внимание при эксг ертиз

1, Авторское свидетельство СССР tf , кл, С 01 G 9/08, 1979.