Стеклоприпой для вакуумплотного соединения корундовой керамики с металлом Советский патент 1983 года по МПК C04B37/00 

399 но содержит Мп и Мо при следующем соотношении компонентов, масД: А120з 18,3-23,7 siOj «а,8-47,1 МпО 21 ,1-24,6 Мп1 ,2-3 ,4 МО 7,3-10,2 Для получения предлагаемого стекло припоя готовят три состава, содержащие компоненты в соотношении, указанном в таблице. Подготовку материалов для приготовления стеклоприпоя производят на оборудовании способами, обычно исполь зуемыми в керамической промышленности для приготовления глазурей. Технологический процесс приготовления стеклоприпоя заключается в следующем: сме шение предварительно измельченного кварцевого песка с глиноземом, углекислым марганцем, молибденом и марганцем мокрым способом до удельной поверхности 4500 см /г, сушка при 70-200°С до нулевой влажности, просев через сито N 0355. Для получения пасты приготовленный порошок смешивают с органической связкой, в качестве которой использу ют раствор колоксиллина в изоамилаце тате. Плотность пасты должна быть 2,2-2,5 г/см. Пайку полученн м стек лоприпоем производят на макетных образцах корпусом iin в среде формиргаз в соотношении водород : азот 1:3 при 1300-1360 С. . Увеличение количества дополнительно вводимых марганца и молибдена приводит к росту температуры пайки, а уменьшение их количества - к увеличению скорости стекленения, за счет чего появляется внутреннее напряжение в паяном шве, что приводит к нарушению герметичности металлокерамических узлов. Введение 9птимального количества добавок ( мае.% марганца 1,2-3,4 и молибдена 7,3-10,2 позволяет получить стабильный интервал растекания (t ТЗОО-ТЗбО С предлагаемого стеклоприпоя по сравнению с известным (t 1250-1360 С) и улучшить сцепление металла со стеклоприпоем Это дает возможность при получении стеклйприпоя исключить процесс фриттования его с последующим измельчением, сохраняя при этом механическую и термическую прочность спая. Спаянные макетные образцы корпусов ПП подвергаются испытаниям. По результатам испытаний образцы, спаянные стекпоприпоем предлагаемого состава, соответствуют техническим условиям, В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известного составов стеклоприпоя.

18,320,923,7

47,145,442,8

23,224,621,1

1,21,83,4

10,27,39,0

5,65 5,37

13 35 52

6,75

Продолжение таблицы