Способ выплавки стали в кислородном конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/28 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОЮДНОМ КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к о&1асти черной металлуртии, в частности к вьпшавке стали в кислородных конвертерах.

Известен -способ выплавки стали в кис лородш 1х конвертерах, по которому, с целью интенсификации процесса ошакообразования и повышения свропоглотитепьной способности шлака, в период продувки осуществляют присадку плавикового шпата в количестве до 5-10 кг/т стали 1.

Однако с технологической точки зрения -: наиболее зффективно осуществляв пртсадку плавикового: шпата, начиная с первых продувки. В этом случае достигается более раннее фортлирование жидкоподвижного и активного шлака, что положительно влияет на основные показатели процесса.

Ранние пртсадки плавикового шпата сопровождаются интенсивным вспениванием шлака, и как правило, выбросами металла. Это ограничивает использование плавикового шпата дпя интенсификации шлакообразования в начальной стадии плавки, в результате чего

около 30-40% времени процесс протекает под гетерогенным и малоактивным шлаком, что является существенным недостатком. Другой существенный недостаток заключается в том, сто плавиковый шпат является остродефицитным матерталом и его ресурсы ограничены.

Наиболее &1изким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ выплавки стали в кислород10ном конвертере, включающий загрузку чугуна и скрапа, подачу газообразного окислителя, извести и ингенсифщшруюишх добавок. В качестве интенсифицирующих шлакообразование добавок применяют отработанный жидкий

IS известковоглиноземистый ишак 2

Однако известный способ обладает рядом существенш 1х недостатков, а именно: реализация известного способа может был осушест

20 влена на ограниченном количестве агрегатов (т.е. в цехах, осуществляющих внепечную обработку стали синтетическими шпаками); с вводимым в конвертер отработанным и 3 990 вестково-глиноземистым шлаком вносится достаточно высокое количество серы, в результате чего серопоглоштельная способность такого шлака низкая; П{шмеиение отработанного известковоглиноземйстого шлака не исключает необходимости использования плавикового шпата особенно на конечных этапах продувки. Целью изобретения является повышение серопрглотительной способности ишака и сокращение затрат. Поставленная цель достигается тем, что .согласно способу выплавки стали в кислородном конвертере, включающему загрузку чугуна и скрапа, подачу газообразного окиспителя, извести и интенсифицирующих шлакообразование добавок, начиная с первой мин)ггы подачи окислителя, одновремегшо или чередуя с присадками извести, вводят в конвертер отработанный зпектролит электролитического производства магния в количестве 1-10 кг/т стали. Отработанный электролит является отходом производства злектролитического получения магния и имеет следующий химический сое:тав, %: КС1 50-80; NaCI 10-40; MgClz 3-6; MgО 0,5-15; Mg 0,2-5,0. Электролит совершенно не содержит вредных для выплавки стали примесей, таких как сера; фосфор, мышьяк и др. В настоящее время он не находит эффективного применения в народном хозяйстве и в значительной степени вывозится в отвал. Выход отработашюго злектролита на предприятиях производства магния позволяет использовать его для указттык целей в крупных промышленных масштабах, Высокую экономичность использования отработанного злектролита для выплавки стали в конвертерах обуславливает и относи тельно низкая его цена, которая в соответст ВИИ с прейскурантом составляет 9-10 руб/т. Входящие в состав отработанного злектро лита хлориды щелочных и щелочноземельрых металлов являются легкоплавкими ( 8 00° С) и оказьшают сильное разжижающее действие на шлак, способствуя быстрому растворению извести и получению гомогенного, малоокислительного, с высокой серопоглотительной способностью цшака. Выбранное количество отработанного электролита в количестве 1,0-10,0 кг/т стали обеспечивает возможность получения активного шлака, обладающего хорошей серопог. лотительной способностью, при различном рас ходе извести на плавку и гетерогенности исходного цгаака, наблюдающихся на практике. Расход отработашюго злектролита менее 1 кг/т стали не обеспечивает заметаого повышения жидко подвижности шлака и малоэффективен. Удельный расход отработашюго электролита более 10 кг/т стали не дает дополнительного положительного эффекта в реальных условиях производства стали в конвертерах и приводит к снижению стойкости огнеупорной футеровки конвертеров и к увеличению затрат. Оптимальный расход отработанного электролита устанавливают в каждом конкретном случае опытным путем в зависимости от исходного состава и физических, свойств шлака и удельного расхода извести на плавку. При минимальной жидкоподвижности исходного шлака и максимальном расходе извести расход отработанного электролита устанавливают ближе к верхнему пределу и наоборот. С целью получения максимального эффекта ввод отработашюго электролита осуществляют . с первой минуты подачи окислителя, одновременно или чередуя с присадками извести. В зтом случае в течение всего периода про-дувки плавка проходит при достаточно жидкоподвижном с хорошей серспоглотительной способностью шлаком. Варианты ввода отработашюго электролита одновременно или поочередно с известью по достигаемому положительному эффекту абсолютно равнознашы и исходя из организационных особенностей того или И1ЮГО цеха. Пример. При выплавке стали в 150-тотюм конвертере через 0,75 мин после начала продувки осуществляют одновременную присадку гюрции извести и отработанного электролита в количестве 5,2 и 0,4 т соответственно, через 4 мин осуществляют вторую присадку извести - 3,6 т и отработанного электролита 0,35 т. За 5 мин до окончания продувки вводят отработанный электролит - 0,15 т. В течение всего периода продувки шлак был жидкоподвижным и обладал высокой серопоглотительной способностью. По сравнению с известным способом выплавки стали полностью исключено образование гетерогенного шлака, содержание серы в готовой стали снизилось на 0,002%, количество додувок из-за повышенного содержания серы в металле сократилось в 3,2 раза, полностью исключена присадка плавикового шпата. Таким образом, изобретение позволяет получить экономический эффект 0,32 руб/т стали. Формула изобретения Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включаюомй загрузку чугуна и

599СЙ25«.

скрапа, подачу газообразного окислителя, электролит зпектропитяческого производства извести и шггенсифшщрующих шлакообразова- магния -в количестве 1-10 кг/т стали, ние добавок, отличающийсяИсточники- ииформащш,

тем, что, с целью повышения серопоглотитель-принятые во внимание при экспертазе

юй способности ишака и сокращения затрат, s Бигеев А. М Металлургия стали, иачиная с первой минуты подачи окисгаатеяя, . М., таллургая, il977, с. 311.

одновременно или чередуя с присадками из-2. Авторское свидетельство СССР N 384872,

вести, вводят в конвертер отработанный .кл. С 2Г С 5/28, 1971.