Изобретение относится к текстиль- ной промышленности, в частности к отделочному производству, и может быть использовано для жидкостной обработки текстильных материалов.
Известна установка для промывки движущегося текстильного материала в жгуте, содержащая две пары последовательно установленных по ходу движения материала, горизонтальных промывных ванн, каждая из КОТОЕНЛС имеет направлякхцие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочный барабан.
Для некоторых текстильных.материс1лов, например камвольных и шерстяны}( тканей, требуется специальная обработка фильцевание, обеспечивгиощая придание обрабатываемс 1у материалу шерстистости и мягкоети113.
Однако такая обработка на установках непрерывного действия до настоящего времени не проводилась из-за отсутствия необходимого оборудования.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для промывки движущегося текстильного материала
в жгуте, содержащей две пары последовательно установленных по ходу движения материала горизонтальных проNSJBHHX ванн, кгивдая из которых имеет направляющие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочный барабан, каждс1я ванна также имеет расположенный после выборочного барабана по ходу дви10жения материала механизм для фильцевания материала, состоящий из смонтированной над ванной наклонно к горизонтали направляющей плаЬтины, отбойной вертикальной стенки, за15крепленной на верхней части ванны, и набора вертикальных планок, шарнирно смонтированных консольно на оси и расположенных пол направляющей пластиной с зазором относитель20но отбойной стенки для прохода материала.
Дно каждой ванны выполнено волнообразным.
На фиг. 1 показана установка для
25 непрерывной промывки текстильного материалаJ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (фильцовочный механизм с размещением набора планок внутри ван|ны); на фиг. 3 - то же, с размеще30мчем набора планок вне ванны; на фиг. 4 - видБ на фиг. з (Фильцовочный механизм. Установка для непрерывной пролывки текстильных материалов содержит две пары последовательно установленных ванн 1, с направляклцими роликамк 2, раздели-гельные решетки 3, пары .отжимных валов 4, выборочный барабан 5 и механизм для фильцевания материала, состоящий из направляющей пластины 6, смонтированный с возможностью поворота на угол от 15 до 60° Угол наклона направляющей пла тины б выбирается в зависимости от вида обрабатываемого материала для обеспечения правильной проводки текстильного материала. На оси 7, смонтированной совместно с направляющей пластиной 6 посредством кронштейна 8 на остове промывной ванны 1 установлен шарнирно набор вертикальних планок 9. Вес планок 9 также регулируется в зависимости от вида обрабатываемого материала. В верхней части дна промывной ванны 1 установлена отбойная стенка 10. В каждой паре ванн 1 вторая ванна имеет шахту 11 закрытого типа, которая переходит в закрытый короб 12, соединяющий ее с входом следующей ванны. Дно каждой ванны 1 выполнено волнообразным. Установка работает следующим образом. Жгут 13 обрабатываемого текстильного материала проходит через разделительную решетку 3 и направлякяцие ролики 2, входит в жало отжимных валов 4, затем, перемещаясь под собственным весом по направляющей пластине 6, ударяется в отбойную стенку j10 и опускается в проем между ванной 1 и набором планок 9. В этом время текстильный материал заполняет прост ранство между верхней частью дна ванны 1 и планками 9. Под определенной тяжестью текстильного материала планки 9 отклоняются, пропуская определенную его порцию. Далее жгут 13 скользит по дну ванны 1 и образует на дне ванны несколько петель. Последняя петля жгута 13 после выхода из отжимных валов 4 скользит по удлиненной части направляющей пластины 6 и подвергается обработке в фильцовочнйм механизме второй ванны и падает на дно ванны, образуя несколько петель. При выходе из второй ванны 1, последняя петля жгута 13 укладывается в шахту 11закрытого типа и потом по коробу 12жгут 13 обрабатываемого текстильного материала поступает в следующую пару ванн, где технологический цикл повторяется. Использование предлагаемого технического решения позволит улучшить качество обработки текстильного материала за счет совмещения, операций промывки и фильцевания, в результате чего при незначительных механических воздействиях ткань получает мягкость и шерстистость. Формула изобретения 1.Установка для промывки движущегося текстильного материала в жгуте, содержащая две пары последовательно установленных по ходу движения материала горизонтальных промывных ванн, каждая из которых имеет направляющие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочный барабан, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно- логических возможностей, каждая ванна имеет расположенный после выборочного барабана по ходу движения материала механизм для фильцевания материала, СОСТОЯЩИЙ из смонтированной над ванной наклонно к горизонтали направляющей пластины, отбойной вертикальной стенки, закрепленной на верхней части ванны, и набора вертикальных планок, шарнирно смонтированных консольно на оси и расположенных под направляющей пластиной с зазором относительно отбойной стенки для прохода материала. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, дно каждой ванны выполнено волнообразным. Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 342685, кл. В 05 С 3/152. 1970.
s.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU342685A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна в жгуте | 1986 |
|
SU1437441A1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна в жгуте | 1984 |
|
SU1222728A1 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала | 1982 |
|
SU1032064A1 |
Способ промывки непрерывно движущегося текстильного полотна | 1982 |
|
SU1145063A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2135662C1 |
Пресс для отжима жидкости, преимущественно сока из плодов и ягод | 1986 |
|
SU1586917A1 |
9
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-01-05—Подача