Установка для получения клинкера Советский патент 1983 года по МПК F27B15/00 C04B7/45 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано аля получения клинкера. Известна установка цля получения клинкера, содержащая распьшительную сушилку и вращающуюся печь Cl 1 . Неаостатками известной установки являются низкая интенсивность процесса сушки, осуществляемого в распылительной сушилке, а также отсутствие предварительной оекарбонизацни сырьевой смеси перед поцачей ее во вращающуюся печь; Наиболее близкЫ к изобретению по технической сущности является ухггано&ка, соцеркашая вращающуюся печь с циклонным теплообменником, дьсмосос 2 3 Недостатком установки является то, что использование для сушки сырьевого шлама распылительной сушилки не обеспечивает повышение интенсивного процео са. Цель изобретения - интенсификация процесса получения клинкера и снижение материалоемкости. Поставленная цель достигается тем что установка, содержащая вращающуюся печь с ЦШО1ОННЫМ теплообменником, сушилку и дымосос, снабжена аппаратом кипящего слоя инертньк тел для сушки шлама, подключенного по линии газовой фазы.параллельно печи с циклсжным теплообменником, а по линии твердой фазы последовательно с циклонным теплообменником, декарбонизатором и печью, при этом по линии горячих газов аппарат кипящего слоя соединен последовательно с декарбонизатором, а по линии отработанного теплоносителя с газоходе, соединяющим циклонный теплообменник, с дымососом. На чертеже представлена принципиальная схема установки. Установка содержит вращаюущуюся печь 1 с циклонным теплообменником 2, аппарат 3 кипящего слоя со слоем инертных тел 4 Hi распределителем 5, цекарбонизатор 6 и дымосос 7. По лини газовой фазы аппарат 3 кипящего слоя подключен параллельно вращающейся печи с циклонным теплообменником 2. По линии твердой фазы аппарат 3 кипящего слоя связан последовательно с циклонным теплообменником 2, декарбонизатором 6 и вращающейся печью 1. По линии горячих газов аппарат 3 кипящего слоя соединен последовательно с декарбонизатором б, а по линии огработанного теплоносителя с газоходом 8, срязывакицим циклонный теплообменник 2 с дымососом 7. Установка работает следующим образом. Сырьевой щлам поступает в аппарат 3 и равномерно распределяется в объеме кипящего слоя инертных тел 4 вращающимся распределителем 5. С другой сто РОНЫ в слой подаются горяч-е газы с температурой 900 - 95О°С, поступающие из декарбонизатора 6 по газоходу 9. В результате на развитой поверхност контакта между инертными телами и щла мом последний интенсивно сохнет, огае ляется от инертных тел и уносится отра ботанным теплоносителем в циклон 1О, где происходит разделение газовой к твердой фаз.. Осажденная в циклоне 10 порошкообразная сырьевая сзиесь по тру&эпровод 11 помается в циклонный теплообменник 2, где предварительно нагревается газами, поступающими по газоходу 12 из вращающейся печи 1. Подогретая сырьевая смесь по газо ходу 13 поступает на декарбонизацию в цекарбонизатор 6, снабженный форсункам для сжигания топлива и работающий под избыточным давлением, создаваемым шгнетательным вентилятором 14. Дека бонизирОЕанный материал отделяется в циклоне 15 от горячих газов и по канал 16 поступает во вращаюш люси печь 1. От.р ботанный те плоносигепь из ншшон кого плообменника 2 отсасывается дымососом 7 по газоходу 8, а из ци1-шо на 1О - по газоходу 17. Преимущество предлагаемой установки по сравнению с известными техническими ращениями состоит в том, что удельный впагосъем с 1 м объема аппарата кипя..щего слоя инертных тел составляет 7008ОО кг/м, что в 5О-6О раз больше, чем у распылительньос сушилок. Это позволяет значительно уменьшить размеры аппарата, сократить удельный расход материалов (металла, огнеупорных и строительных материалов) на его изготовление и монтаж. Кроме того, подключение аппарата кипящего слоя инертных тел по линии газовой фазы параллельно вращающейся печи с циклонным теплообменником, а по линии твердей фазы - поспецователь- но с циклонным теплообменником, декарбонизатором и вращающейся печыо и соединение его по линии горячих . последовательно с декарбонизатором позволяет максимально использовать теплоту горячих и отходящих газов. Формула изобретения Установка для получения клинкера, содержащая вращающуюся печь с циклон- теплообменником, сушилку, декарбонизатар и дымосос, отличающаяс я тем, Ч1о, о целью интенсификации процесса и снижения материалоемкости, .она снабжена аппаратом кипящего слоя инертных тел аля сушкк щлама, подключенного по линии газовой фазы параллельно печи с циклонным теплообменником, а по линии твердой фазы последовательно с циклонным теплообменником, декарбони затором и печью, при этом по линии ropsHJtji газов аппарат кипящего слоя соединен последовательно с декарбониза- тором, а по линии отработанного теплоносителя с газоходом, соединяющим циклонный теплообменник с дь&лососом. Истошики информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 453547, кл. F 27 В 7/34, 1973. 2.Патент Великобритании Ш 2О2955, кл. F 4 В, 1980 (прототип).