Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания образцов материалов на стойкость против образования горячих трещин при разработке режимов сварки различных материалов и подборе материалов сварных конструкций .
Известна установка испытания образцов материалов на стойкость против образования горячих трещин при сварке, содержащая сварочное устройство, привод перемещения с зажимами для.крепления «онцов сваривае ого образца и силон3меритель 1.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для испытания образцов материалов на стойкость против образования горячих трещин При сварке, -содержавшая станину, установленные на ней сварочное устройство, стол с приводом его поворота, силоизмеритель и два захвата для крепления частей свариваемого образца, один из которых размещен на столе, а другой жестко закреплен на основании 2J.
Общим недостатком известных установок является то, что они не обес
печивают достаточной точности испытания, так как усилие растяжения ограничено величиной максимального значения крутящего момента привода и непостоянно по длине сварного шва, поскольку зависит от расстояния до свариваемой точки образца от оси поворота стола.
Цель изобретения - повышение точ10ности испытания путем обеспечения постоянства максимальных усилий растяжения материала сварного шва по всей его длине.
Для достижения Указанной цели
15 установка для испытания образцов материалов на стойкость против образо-. вания горячих трещин при сварке, содержащаястанину, установленные на ней сварочное устройство, стол с
20 приводом его поворота, силоизмеритель и два захвата для- крепления частей свариваемого образца, один из которых размещен на столе, снабжена устайовленной на станине стой25 кой, концевым выключателем, электрически связанным с приводом поворота стола, и закрепленным на втором захвате рычагом, второй .захват закреплен шарнирно На стойке таким обра30зом, что ось шарнира параллельна оси первого захвата, а рычаг взаимодействует с концевым выключателем и силойзмерителем, который установлен на стойке. На . 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг 2 то же, вид сбоку. Установка содержит станину 1, установленные на станине 1 стол 2 с приводом (не показан ) его поворота вокруг оси d- о , стойку 3, размещенный на столе 2 захват 4, ось t-c ко торого перпендикулярна оси с - ot вращения стола 2, захват 5, закрепленный шарнирно на столе 3 таким образом, что ось Ь-Ъ шарнира параллельна оси с -с захвата 4, концевой выключатель б, электрически связаннь с приводом поворота стола 2, силоизмеритель 7, размещенный на стойке 3, и закрепленный на захвате 5 рычаг 8,. взаимодействующий с концевым выключателем 6 и силойзмерителем 7. Кроме того, установка содержит сварочное устройство (не показано), установленное на станине 1 с возможностью перемещения вдоль оси Ъ-Ъ Установка работает следующим образом.. Часть 9 испытуемого образца закре ляют в захвате 4, а часть 10 - вг захвате 5 таким образом, что их кром ки расположены параллельно заданному расстояниюдруг от друга. Начинаю сварку частей 9 и 10 испытуемого образца с-точки,.наиболее удаленной от оси а - с« поворота стола 2, и при этом поворачивают стол 2 вокруг оси о - а с заданной скоростью. Кристаллизующийся материал сварного шва в плоскости сварки при зтом испытывает деформацию растяжения за счет высокой скорости относительно перемещения частей 9 и 10.-При этом в сварном шве образуется трещина при относительно небольших усилиях растя жения. При перемещении места сварки по направлению к оси скорость взаимного перемещения частей 9 и 10 образца уменьшается и увеличивается усилие, необходимое для образования трещины в сварном шве. В какой то момент образование горячей трещины прекращается и происходит схватывание частей 9 и 10 образца. Усилие передаваемое от стола 2 и части 9 к части 10 образца и рычагу 8, возрастает до заданной величины, а сило измеритель 7 сжимается, обеспечивая включение концевого выключателя 6 и соответственно, выключение привода поворота стола 2. Так как силоизмеритель 7 через рычаг 8 непосредственно связан с частью 10 образца, то усилие на силойзмерителе 7 не зависит от скорости поворота стола 2 и расстояния от точки сварки до оси а -а , так как расстояние от плоскости d - о) сварки до оси Ъ-Ъ поворота рычага В всегда постоянно. Предлагаемая установка позволяет проводить испытания образцов материалов на стойкость против образования горячих трещин при сварке с высокой степенью точности за счет обеспечения постоянного расстояния от плоскости сварного шва. до оси поворота рычага, передающего усилие на силоизмеритель, что позволяет поддерживать постоянство максимальных усилий растяжения материала шва по всей его длийе. Формула изобретения . Установка для испытания образцов материалов на стойкость против образования горячих трещин при сварке, содержащая станину, установленные на ней сварочное устрбйствс,стол с приводом его поворота, силоизмеритель и два захвата для крепления частей свариваемого образца, один из которых размещен Ый столе, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытания путем обеспечения постоянства максимальных усилий растяжения материала сварного шва по всей его длине, она снабжена установленной на станине стойкой, концевым выключателем, электрически связанным с приводом поворота стола, и закрепленным на втором захвате рычагом,, второй захват закреплен шарнирно на стойке таким образбм, что ось шарнира параллельна оси первого захвата, а рычаг взаимодействует с концевым выключателем и силойзмерителем, который установлен на стойке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1f Авторское свидетельство СССР № 397810, кл. G 01 N 3/18, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 470734, кл. G 01 N 3/18, 1970 (прототип ). 3 f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания сварного соединения на стойкость против образования горячих трещин | 1981 |
|
SU998062A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ | 1972 |
|
SU352190A1 |
Способ выбора присадочного материаладля СВАРКи | 1979 |
|
SU841834A1 |
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке | 1981 |
|
SU959957A1 |
Машина для испытания сварных швов | 1959 |
|
SU127466A1 |
Способ исследования свойств сварного соединения | 1990 |
|
SU1710251A1 |
Способ исследования свойств сварного соединения | 1978 |
|
SU747658A1 |
УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ швов | 1971 |
|
SU303557A1 |
Испытательная машина | 1984 |
|
SU1194139A1 |
Способ изготовления сварного образца для коррозионных испытаний | 1988 |
|
SU1528631A2 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-24—Подача