Устройство для измельчения материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть при1июнено в строительной, . горнорудной и других отраслях проквдиленности.

Известна дробилка, содержащая корпус со смонтированными в нем статором и ротором с ножами, причем в корпусе дробилки в зоне подачи материала установлен коллектор, выполнен. ный с отверстиями по .всей ширине режущей кромки ножей Ij.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измельчения материалов, включающее корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм . состояидий из огибающих ротор двух .сит Г2.

Недостатком этого устройства является низкая надежность ситового механизма.

Цель изобретения - повышение надежности работы ситового механизма.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, включающем корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм.

состоящий из огибаннцих ротор двуз сит, между ситами смонтировано дополнительное сито, кинематически связанное с ротором, причем кинематическая связь ротора может быть выполнена в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с дополнительным ситом, а второе контактирует с выполненным на валу

10 ротора наклонным пазом посредством пальца.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материбшов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1;

15 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.- 2, на фиг. 4 - вариант кинематической связи ротора с дополнительным ситом} на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.

Устройство включает установленные

20 в корпусе 1 ротор 2 с ножами 3, неподвижные ножи 4, и ситовой механизм 5, состоящий из огибающих ротор сит 6, 7 и 8. Одно из сит шарнирно связно с двуплечим рычагом 9, уста новленным на шаровой опоре 10. Второе плечо рычага (фиг. 2, 3) снабжено пальцем 11, входящим в наклонный эксцентричный паз 12 ротора. Два остальных сита (на фиг. 2 сита 6 и 8)

30 с помощью двуплечего рычага 13 связаны с винтом 14 и установлены в корпусе устройства. На корпусе устройства расположены также бункер 15 для загрузки предназначенного к измельчению материала и вентилятор 16 для отсоса и транспортировки измельчайного продукта. Другой вариант исполнения кинематической связи одного из сит с ротором показан на фиг, 4 и 5. Здесь дву плечий рычаг 9, установленный на шаРОБОЙ опоре 10, одним плечом связан шарнирно с ситом 7, а вторым с помощью шарового шарнира 17 - с коромы лом 18, связанным с установленным на роторе наклонно к его оси вращения кривошипом 19. Устройство работает следующим образом. Вращением винта 14 с помощью рычага 13. сита б и 8 смещают относительно один другого по цилиндрическим поверхностям так, чтобы их ячейки образовали просвет, необходимый для получения нужных размеров измель ченных частиц. Подобную регулировку можно провести и на ходу устройства. Включив вращение установленного в корпусе 1 ротора 2 (при этом включается и вентилятор 16), в бункер 15 засыпают подлежащий измельчению материал. Последний, попадая на ситовый механизм 5, подхватывается вращающимися ножами 3 ротора и измельчается между ними и неподвижными ножами 4. Частицы, измельченные так, что они свободно проходят сквозь установленный просвет сит, -отсасываются вентилятором, остальные частицы вновь подхватываются ножами ротора и измельчаются до необходимых размеров. При работе устройства установленный на шаровой опоре 10 двуплечий рычаг 9 (фиг. 2, 3), палец И которого входит в наклонный эксцентричный паз ротора, совершает колебатель ные движения в двух плоскостях. Шарнирно связанное с рычагом сито 7 так же совершает колебательные движения, скользя по цилиндрической поверхности. Отверстия колб1блющегося сита , размер которых равен или больше размеров отверстий двух остальных сит частично перекрывают отверстия последних по периферии. Края отверстий колеблющегося сита, касаясь эастрева ющих в ячейках частиц материала и заставляя их поворачиваться, способствуют их прохождению сквозь сита. Кроме того, с некоторого количества застрявших в ячейках более крупных частиц, подвергающихся таком вибродинамическому воздействию, часть материала удаляется (соскабливается, скалывается) краями отверстий колеблющегося сита и они, уменьшаясь в размерах, также проходят сквозь калибрукщие сита. В варианте (фиг. 4, 5) при вращении ротора вращается установленный на нем кривошип 19 и с помощью коромысла 18 заставляет качаться установденный на шаровой опоре 10 двуплечий( рычаг 9, шарнирно связанный с ситом.7. Так как кривошип установлен на роторе наклонно к оси его вращения, то коромрлсло совеЕяиает сложное движение в двух плоскостях. При этом рычаг 9, связанный с коромыслом с помощью шарового шарнира 17, также совершает сложное движение в двух плоскостях и заставляет сито 7 колебаться по цилиндрической поверхности. Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для измельчения материалов позволит повысить надежность работы за счет возможности получения нужных размеров измельченных частиц без замены калибровочных, сит и исключения необходимости периодической очистки сит от застрявших в ее ячейках частиц. Формула изобретения 1.Устройство для измельчения материалов, включающее корпус с противорежущими элементами, в котором расположен ротор и ситовой механизм, состоящий из огибающих ротор двух сит, отличающееся тем, что, с целью повьндения надежности работы ситового механизма, между ситами смонтировано дополнительное сито, кинематически связанное с ротором. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, кинематическая связь ротора выполнена, в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно .связано с дополнительным ситом, второе контактирует с выполненным на валу ротора наклонным пазом посредством пальца. Источники информации, пряняГые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351583, кл. В 02 С 18/06, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 370971, кл. В 02 С 13/02, 1971 (прототип).

бидб

Фиг.