Смеситель Советский патент 1983 года по МПК B28C5/20 

Описание патента на изобретение SU992212A1

(54) СМЕСИТЕЛЬ

Похожие патенты SU992212A1

название год авторы номер документа
Шпалоподбивочная машина 1983
  • Андрущук Юрий Сигизмундович
  • Егоров Владимир Петрович
  • Комов Владилен Семенович
SU1121343A1
СМЕСИТЕЛЬ 1992
  • Николаев Александр Николаевич
  • Королев Владимир Борисович
RU2034109C1
СМЕСИТЕЛЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Моллхаген Клаус-Петр
RU2376134C1
Смеситель сыпучих материалов 1980
  • Ревякин Валентин Петрович
  • Лиманов Юрий Максимович
  • Мерзляков Анатолий Михайлович
  • Панова Людмила Александровна
  • Белоусов Всеволод Леонидович
  • Инякин Владимир Николаевич
SU1005874A1
Гравитационный бетоносмеситель 1976
  • Худенко Анатолий Андреевич
  • Наумов Юрий Семенович
  • Данилец Григорий Петрович
SU715344A1
Мостовой кран 1983
  • Хвощинский Евгений Борисович
  • Егоров Виктор Петрович
  • Русанов Станислав Афанасьевич
  • Шмаков Александр Николаевич
SU1221193A1
Грузоподъемное устройство 1989
  • Репин Иван Степанович
  • Михайлец Владимир Дмитриевич
  • Плотников Владимир Степанович
SU1654247A1
УСТАНОВКА РАСТВОРО-БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ 2016
  • Коломийцев Алексей Викторович
  • Коломийцев Виктор Алексеевич
  • Коломийцев Андрей Алексеевич
RU2631448C1
Устройство для манипулирования уложенными в штабель изделиями 1983
  • Красильников Владимир Николаевич
  • Лоханкин Анатолий Александрович
  • Фролов Евгений Тимофеевич
SU1122583A1
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Самогородский Александр Степанович
  • Приходько Владимир Иванович
  • Масловец Юрий Николаевич
  • Назаренко Леонид Иванович
  • Коробка Борис Афанасьевич
  • Шиляев Владимир Николаевич
  • Масловец Александр Николаевич
  • Ермаков Виталий Викторович
RU2281844C2

Иллюстрации к изобретению SU 992 212 A1

Реферат патента 1983 года Смеситель

Формула изобретения SU 992 212 A1

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смесителям гравитационного действия. , Известен смеситель гравитационного действия, содержащий раму с жестко закрепленными на ней стойками, на которых монтируется подвижно траверса, несущая смесительный барабан с приводом, которая позволяет опрокидывать барабан при выгрузке готовой смеси П .

Наиболее близким решением к предлагаемому из известных является смеситель, содержащий раму со стойками, одна из которых закреплена на ней жестко, траверсу со смесительным барабаном, смонтированную на стойках посредством шарниров с поперечной горизонтальной осью, привод вращения барабана и механизм его опрокидывания 2.

Общим недостатком известных устройств является то, что жестко закрепленные стойки при сборке затрудняют обеспечение требуемой сопрягаемости посадочных мест траверсы, в связи с чем усложняется сборка, ухудшается работа траверсы, повышается износ механизма опрокидывания.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости при его изготовлении и сборке, повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что смеситель, содержащий раму со стойками,

5 одна из которых закреплена на ней жестко, траверсу со смесительным барабаном, смонтированную на стойках посредством шарниров с поперечной горизонтальной осью, привод вращения барабана и механизм его опрокидывания, снабжен промежуточными опорами траверсы, каждая из которых подвешена к ее поперечной горизонтальной оси и закреплена к соответствующей стойке посредством продольной горизонтальной оси, причем другая стойка соединена с рамой

5 осью, параллельной продольной горизонтальной оси промежуточной опоры траверсы. На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А фиг. 2.

Смеситель содержит раму 1 со стойка ° ми 2 и 3, одна из которых 2 закреплена на ней жестко, траверсу 4 со смесительным барабаном 5, имеющим загрузочно-разгрузочное отверстие 6, привод 7, электродвигатель 8, пневмоцилиндры 9. Траверса 4 смонтирована на стойках посредством шарниров с поперечной горизонтальной осью 10. Смеситель снабжен промежуточными опорами 11 траверсы, каждая из которых подвешена к ее поперечной горизонтальной оси 10 и закреплена к соответствуюш,ей стойке посредством продольной горизонтальной оси 12, причем стойка 3 соединена с рамой 1 осью 13, параллельной продольной горизонтальной оси промежуточной опоры траверсы. Смеситель работает следуюш,им образом. На оси 10 траверсы 4 устанавливают промежуточные опоры 11, после чего собранный механизм поднимают подъемным устройством и перемеш,ают к раме 1, на которой установлена неподвижная стойка 2 и подвижная 3. Производится совмеш,ение соответствуюш,ей промежуточной опоры 11 с неподвижной стойкой 2 и соединение их при помоши оси 12 с последуюш,ей фиксацией ее в заданном положении. Посредством поворота подвижной стойки 3 вокруг оси 13 и перемеш,ения стойки 3 вдоль нее производится совмеш,ение стойки 3 с промежуточной опорой 4 и фиксация ее в заданном положении осью 12. При этом отверстия промежуточных опор, взаимодействуюш,ие с осями 11 траверсы 4, устанавливаются соосно друг другу, обеспечивая свободный поворот траверсы 4 в промежуточных опорах 11. В загрузочно-разгрузочное отверстие 6 смесительного барабана 5 загружаются компоненты смеси, где перемешиваются до получения готовой смеси. Готовая смесь выгружается через отверстие 6 при опрокидывании вращающегося барабана 5 цилиндром 9. Предлагаемое выполнение смесителя позволяет значительно снизить трудоемкость при изготовлении и сборке смесителя. Формула изобретения Смеситель, содержащий раму со стойками, одна из которых закреплена на ней жестко, траверсу со смесительным барабаном, смонтированную на стойках посредством шарниров с поперечной горизонтальной осью, привод вращения барабана и механизм его опрокидывания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости при его изготовлении и сборке, повьшения надежности работы, он снабжен промежуточными опорами траверсы, каждая из которых подвешена к ее поперечной горизонтальной оси и закреплена к соответствующей стойке посредством продольной горизонтальной оси, причем другая стойка соединена с рамой осью, параллельной продольной горизонтальной оси промежуточной опоры траверсы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Королев К. М. Производство бетонной смеси и раствора, М., «Высшая школа, 1973, с. 134-136. 2.Проспект фирмы США Kochring Johnsen ma Tilting Mixer, 1945.

/ff

ff

0e/.J

SU 992 212 A1

Авторы

Португальский Леонтий Максимович

Новак Леонид Иосифович

Тищенко Владимир Петрович

Ушаков Борис Иванович

Даты

1983-01-30Публикация

1981-07-20Подача