Устройство для измерения средней величины тягового усилия Советский патент 1954 года по МПК G01L5/13 

Описание патента на изобретение SU99242A2

Известные считающие механизмы к 1 яговым динамометрам, указываюш.ие ве.личину среднего усилия непосредственно по , имеют возвратно-поступательное перемещение приводного механизма, что вызывает понижение точности измерения.

Описываемое устройство отличается тем, что в нем величина рабочего хода ведущей собачки храпового механизма определяется поворотом диска, жестко соединенного с осью рабочей стрелки и освобождаемого выступами непрерывно вращаемого кулачка на время, достаточное для перехода рабочей стрелки из предыдущего положения в последующее. При этом число оттормаживаний диска, а вместе с ним и рабочей стрелки равно передаточному числу редуктора. Включение собачки, ведущей храповое колеса, производится неподвижным упором, а выключение-упором, монтированным на диске. Вращение кулачка осуществляется односторонним перемещением при помощи червячной пары. Установкой стрелки считающего механизма |данцентрично с рабочей стрелкой динамометра достигается комиенсацня нелинейпости, с учетом которой производится традуиронка шкалы.

На чертеже представлен (в двух видах) считающий указательный механизм к тяговому динамометру.

На оси / рабочей стрелки 2 тя1Ч)вого динамометра укреплен диск 3, несущий выключающий упор 4. Червячное колесо 5, свободно посаженное на хвостовик 6 основания, которое закреплено на корпусе динамометра, жестко скреплено с двухсторонним кулачком 7.

Червячное колесо 5 приводится во вращение червяком 5, связанным с гибким валом 9 с рукояткой 10 привода (привод может быть механическим или каким-либо дрзгим).

Тормозные колодки 11 пружинами 12 нрнжимаются к диску 3 и фиксируют рабочую стрелку 2 в занятом ею положении на время срабатывания считаюп1,его механизма.

При повероте двухстороннего кулачка 7 его выступы ра- жимают тормозные колодки 11 и освобождают рабочую стрелку 2, которая занимает при этом новое пололсение, соответствующее величине измеряемого в этот момент усилия. В течение одного оборота кулачка 7 происходит одно торможение и одно освобождение стрелки 2.

На двухстороннем кулачке 7 шарнирно укреплены профилированная собачка 13 и рычажок 14, стягиваемый пружиной 15. При вращении двухстороннего кулачка 7 рычажок 14 касается неподвижного включающего упора 16, укрепленного на подшкальном диске 17, и освобождает собачку 13, которая при этом входит в зацепление с храповиком 18, приводя его во вращение.

Останов храповика 18 производится выключением собачки 13, выступ которой входит в соприкосиовение с выключающим упором 4, в результате чего собачка занимает первоначальное положение.

Установка включающего и выключающего упоров 16 я 4 производится таким образом, что при нулевом значении измеряемого усилия и вращении кулачка 7 они одновременно вступают в соприкосновение с рычажком 14 и собачкой 13. В этом случае зацепления собачки с храповиком не происходит и последиий не вращается.

При наличии действующего усилия выключающий штифт 4 поворачивается вместе с диском 3 на угол, соответствующий величине измеряемого усилия, а собачка 13 беснрепятственно вступает в зацепление с храповиком 18 и вращает последний до тех пор, пока не достигнет щтифта 4, который и выключает собачку 13.

В этом случае храповик 18 поворачивается на угол, равный углу поворота рабочей стрелки 2 от нулевого деления щкалы до деления, соответствующего величине измеряемого усилия. Вращение храповика 18 передается через шестерни 19, 20, 21 и 22 на указательную стрелку 23 считающего механизма, расположенную соосно рабочей стрелке 2. Стрелка 23 сочленена с выходной щестерней 22

редуктора посредством прижимных накладок 24 и втулки 25 с зубчатым венцом. Стрелка 23 перед началом работы устанавливается на нулевое деление щкалы с помощью рукоятки 26, несущей на конце зубчатое колесо 27, которое находится в зацеплении с зубчатым венцом втулки 25.

Полный угол поворота выходной шестерни 22 равен сумме из п слагаемых, из которых каждое равно частному от деления угла, соответствующего мгновенному значению усилия, на передаточное число редуктора, также равное п . За п оборотов двухстороннего кулачка 7 рукоятка 10 сделает пХ оборотов, де 1-передаточное отношение червячной пары 5 и 5, а червячное колесо 28 повернется на один полный оборот и затормозится пружинным фиксатором 29 приводного устройства 30, после чего работа считающего указательного механизма закапчивается и по шкале динамометра может быть прочтено окончательное положение стрелки 23, слагающееся из всех п ее промел уточных положений.

Для проведения следующего измерения стрелка 23 возвращается п 1;улевое ноложение, а, в случае необходимости, производится регулировка подшкального диска -17 с помощью рукоятки 31, имеющей на конце зубчатое колесо 32, которое находится в зацеплении с зубчатым сектором 33, укрепленным на диске 17. Нажимая на хвостовик пружинного фиксатора 29 и вращая рукоятку 10, начинают следующее измерение.

Предмет изобретен и я

1. Устройство для измерения средней величины тягового усилия по авт. св. № 98964, отличающееся тем, что, с целью обеспечения большей точности работы механизма для ограничения величины рабочих ходов ведущей собачки храпового механизма, применен диск, жестко соединенный с осью рабочей стрелки и включаемый в работу нутем оттормаживания его с помощью

непрерывно вращаемого кулачкового диска, причем число оттормажииапий диска, а вместе е ним и рабочей стрелки должно быть равно пе-. |1едаточному числу редуктора.

2. Форма выполнения устройства по Г . 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ведугцая собачка хранового механизма поворотно монтирована па вращаюи;емся кулачковом диске, а для включения ее под действием пружипы в работу примепен расположенный па ее пути неподвижный упор; для выкл10че ня же ее ггосле поворота ею храпового колеса на угол, равны оворота днска, соедпне - по о с рабочей стрелки, примене 1 упор, на этом диске.

3.УсТрО 1еТВО по ПП. 1 и 2, от л ч а о щ е е с я тем, что, е целью o кенсации нелинейпости шкалы, отсчет ередпего усилия указательной стрелки производится непосредствен Ю по рабочей шкале динамометра.

4.Форма выполнения устройства по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для вращения кулачкового диска применена червячная пара с приводом червяка, автоматически выкл очаемым после числа поворотов кулач юво о днска, равного передаточному числу редуктора.

Похожие патенты SU99242A2

название год авторы номер документа
Механизм накладывания гирь с применением кулачков, расположенных на нескольких валиках, каждый из которых управляет наложением гирь одного достоинства 1951
  • Коробочкин И.В.
  • Шпигельгляс А.С.
SU99958A1
Машина для испытания материалов на усталость 1950
  • Коробочкин И.В.
  • Шпигельгляс А.С.
SU91273A1
Прибор для определения механических свойств стебля 1957
  • Коробочкин И.В.
  • Шлимович Б.М.
SU112417A1
Тракторный работомер 1954
  • Коробочкин И.В.
SU101871A1
Устройство для съема бобин на ватерах 1934
  • Муравьев К.К.
SU44470A1
ПРИВОД ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОНВЕЙЕРА АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ УСТАНОВКИ 1999
  • Шипунов А.Г.
  • Березин С.М.
  • Швец Л.М.
  • Буренков Н.Н.
RU2172457C2
Щечный подпружиненный захват 1949
  • Васюк А.С.
SU96877A1
Привод конвейера для работы по методу непрерывного потока 1949
  • Александров П.Д.
  • Капустин И.И.
  • Швец В.И.
SU87550A1
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1972
SU347183A1
Захватно-транспортирующее устройство 1982
  • Руденко Алексей Васильевич
  • Недашковский Александр Николаевич
SU1132855A1

Иллюстрации к изобретению SU 99 242 A2

Реферат патента 1954 года Устройство для измерения средней величины тягового усилия

Формула изобретения SU 99 242 A2

SU 99 242 A2

Авторы

Коробочкин И.В.

Тимофеев К.К.

Шпигельгляс А.С.

Даты

1954-01-01Публикация

1952-06-06Подача