Изобретение относится к химии, а более конкретно к иотакощелочным вяжущим, и. может быть использовано в промьашенности строительных материалов.
Известно вяжущее на основе шл&каЦ.
Недостатком известного вяжущего . является низкая прочность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является вяжущее 2, включающее, мас.%;
Гранулированный шлак 65-78 Жидкое стекло5-15
Силикат-глыбу7-30
Недостатками указанного вяжущего являются низкие стойкость в сульфатных водах и прочность изделий при изгибе.
Цель изобретения - повышение суль фатостойкости вяжущего и прочности при изшбе изделий на его основе4
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее .гранулированный шпак, жидкое стекло и добавку, в качестве добавки содержит тиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Жидкое стекло
3,0-10,0
Тиосульфат 0,2-0,5 натрия
Гранулированный Остальное шпак
Приготовление вяжущего осуществляют следуюи1им образом.
10
Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% .гранулированный шлак совместно с тиосульфатом натрия - продуктом производства
15 сернистых красителей 5 измельчают до тоиины помола, соответствуюпюй удельной поверхности -280-320 по прибору ПСХ-2. Получа,емый порошок затворяют жидким стек20 лом.
В качестве гранулированных шлаков могут быть использованы как доменный, так и электЕ отермофосфорные ьшаки :при следующем соотношении оксидов,
25 обуславливающих коэффициент качест-. в а шлаков, мас.%: 2,5-t7,5; CaO 30-46; ТtОt остальное. В качестве жидкого стекла используют натриевое или калиевое стекло с
30 ,8.
Гидратация и твердение вях ущего протекают по схеме, характерной для v твердения шлакощелочных вяжущих, но с некоторыми особенностями. В вяжус шх компози Ц1ях с участием жидкого стекла при температурах порядка 90-120 С процессы взаимодействия из-за невысокой его химической диссоциации . замедляются, что отрицательно сказывается на физико-механических свойствах твердеющего камня и оказывает влияние на фазовый состав продуктов его твердения. Тиосульфат натрия, присутствующий в качестве добавки в вяжущем, по мере повьшюниятемпера|Туры с 56 С подвергается хиьшческой диссоциации по реакции
.,
,.i.
с образованием сернистого натрия, который, будучи соединением, дающим в водных растворах щелочную реакцию, повьшает щелочность среды, .ется дополнительным резервом щелочного компонента и способствует углублению процессов гидратации шлакового зерна, что положительно сказывается на физико-механических свойствах цементного камня. Кроме того, присутствие серы способствует связыванию гидроалюминатов, образующихся при твердении вяжущей системы и являншихся наиболее слабым звеном в фазовом составе продуктов твердения, которое в значительной мере подвержено сульфатной коррозии, в волокнистые гидросульфоалюминаты кальция. Последние создают эффект микроармирования, что значительно улучыает структуру камня и
повыиает его прочность прн нзгибе, а также способствуют повышению коррозионной стойкости в сульфатных водах .
Пример. Доменный гранулированый ишак, включающий мас.%: SiO. 36,39; , 6,75; 2,6; CaO 15,85; MgO 2, SO 2,6; MnO 1,63; П.П.П остальные, и химически чистый тиосульфат натрия высуишвают до остаточной влажности не менее 1 мас.% и подвергают совместному помолу до удельной поверхности 320 . Образцы готовят по методике ГОСТ 310 476 с тем отличием. Что затворение проводят вместо воды раствором жидкого стекла с М.2,0 и подвергают тепловлажностной обработке, протарива«ию при С и вибрированию при 17#С (0,8 МПа).
Для изучения коррозионной стойкости вяжущего образца после обработки помещают в 5%-ный раствор HgSO сроком на 6 мес. Контрольные образцы хранят в водопроводной воде и испытывают в те же сроки.
Критерием оценки стойкости предлагаемого вяжущего в сульфатной воде служит коэффициент стойкости, определяемый как соотношение предела прочиости при изгибе образцов, находившихся в течение 6 мес в указанном выше растворе, к пределу прочности при изгибе контрольный образцов, хранившихся в.течение того же срока в водопроводной воде.
Аналоп{чным исследованиям подвер(гают известное вяжущее.
Результаты испытаний вяжущих приведены в таблице.
f
|Л 1Л
С4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажный цемент | 1981 |
|
SU977708A1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU986889A1 |
ВОЛОКНИСТЫЙ НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595284C1 |
Жаростойкое вяжущее | 1982 |
|
SU1043123A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2377201C1 |
Тампонажный цемент | 1981 |
|
SU979288A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2000 |
|
RU2186043C2 |
Вящужее | 1980 |
|
SU881036A1 |
Тампонажное вяжущее | 1980 |
|
SU937385A1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
1Л
1Л
n
е
чв
ъ м
%
ot
о о
d
А
|Л
ъ ОЧ.
«П О
«о
о «
00
«м
со
СО
о
о
А
со
о
N
Ь
X
S
«
п
Техническая сущность изобретения заключается в получении вяжущего, устойчивого к воздействию сульфатной агрессии. Наряду с высокой коррозионной стойкостью материалы на основе такого вяжущего обладают высокой прочностью при изгибе.
Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования изобретения составляет 750 тыс.
руб.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее гранулированный шлак, жидкое стекло и добавку, отличающее ся тем, что,
с целью повышения сульфатостойкости и прочности при изгибе изделий на его основе, в качестве добавки оно содержит тиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%
Жидкое стекло
Тиосульфат натрия
Гранулирован ный ишак
Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе
кл. С 04 В 7/14, 1979.
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-04-08—Подача