Штамповая сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU992610A1

454) ОТАМПОВАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию инструментальных сталей для изготовления штампов горячего деформиЕЮвания, а Также, для штампов высокоскоростной штамповки.

Известна сталь 1 , содержащая следуюище компоненты, вес.%: Углерод0,37-0,45

Кремний0,50-0,80

Марганец ,80 Хром1,50-1,80

Ванадий о;30-0,50 Молибден 0,90-1,20 ЖелезоОстальное

Известная сталь после закалки и отпуска имеет при нормальной темпера туре предел прочности 150-160 кгс/мм, что недостаточно для высокоскоростной штамповки. Кроме того, сталь обладает низкой теплостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является;сталь C21iследующего химического состава;, веЙ.%: Углерод0,15-0,62

Кремний0,35-1,2

Марганец 0,2-2 Хром3,2-7,5

Никель0,2-0.8

1,5-2,5

Молибден 0,2-1,2

Ванадий 0,001-0,08

Кальций 0,005-0,1

Лантан 0,005-0,1

Алюминий 0,005-0,05

Азот 0,01-0,05

Магний Остальное

Железо

Недостатком известной стали яв- .

1& ляется низкая прочность. .. Поставленная цель достигается тем что сталь, содержшцая углерод, кремн,ий, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, редкоземель5 ные металлы,.алюминий и железо, дополнительно содержит иттрий при следукнцем соотношении компонентов, вес.%:

0,3-0,4

Углерод 0,7-1,2

Кремний

20 0,9-1,2

Марганец 1,2-1,4

Хром 0,4-0,6

Никель 1,3-1,6

Молибден 0,55-0,75

Ванадий

25 0,001-0,1

Кальций

Редкоземельные

0,001-0,1

металлы 0,01-0,1

Алюминий

0,001-0,15

Иттрий

30 Остальное

Железо.

Введение в состав штамповой стали 0,15% иттрия обусловливает снижение содержания газов, серы, изменение состава, формы и размеров неметаллических включений (они приобретают форму глобулей и распределяются равно-5 мерно), а также способствует образова нию комплексных сульфидов с низким . удельным весом и пониженными температурами плавления, что соответствует более легкому удалению не1 талличе- 10 ских включений. Указанные качества приводят к получению стали, обладающей повьваенными механическими показателями.

Сталь выплавляют в индукционной печи с основной футеровкой. Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.

Использование предлагаемой стали для изготовления штампов позволит путем повышения их прочности увеличить иА стойкость в 1,3-1,5 раза, что составит экономию 500-700 руб на 1 т стали.

Похожие патенты SU992610A1

название год авторы номер документа
Сталь 1980
  • Леонидов Виктор Михайлович
  • Лопатков Владимир Иванович
  • Никитенко Эдуард Владимирович
  • Тимченко Евгений Иванович
  • Авчухов Юрий Алексеевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
SU889731A1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Кривоногов Г.С.
  • Самченко Н.А.
  • Рыльников В.С.
  • Старова Л.Л.
RU2221895C1
Теплостойкая сталь 1983
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Радьков Петр Никитович
  • Кныш Татьяна Ивановна
  • Москалев Захарий Захарьевич
SU1157122A1
ЧУГУН 2012
  • Бикулов Ринат Абдуллаевич
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Колесников Михаил Семенович
  • Швеёва Татьяна Владимировна
  • Швеёв Андрей Иванович
RU2487187C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПАРОСИЛОВЫХ УСТАНОВОК И ЭНЕРГОБЛОКОВ СО СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2009
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Карзов Георгий Павлович
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Бережко Борис Иванович
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Повышев Игорь Анатольевич
RU2414522C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2804233C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Черняк Саул Самуилович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Хоменко Андрей Павлович
  • Алексеев Николай Терентьевич
  • Серпиянов Алексей Иванович
RU2397271C2
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 1995
  • Никандрова Е.А.
  • Захаров Е.К.
  • Белов А.В.
  • Родионов В.С.
  • Козлов Ю.С.
  • Смарагдин В.А.
  • Божилин Н.Ф.
  • Галкин М.П.
  • Степанов В.П.
  • Дедюкин В.А.
  • Зольников С.В.
  • Артюшина Г.Ф.
RU2073741C1
Сталь 1981
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Шипицын Сергей Яковлевич
  • Семеняка Георгий Дмитриевич
  • Костяков Владимир Николаевич
  • Житник Аркадий Соломонович
  • Кулюкин Виктор Сергеевич
  • Кузьмин Олег Сергеевич
  • Базаря Владислав Иванович
  • Антонюк Вадим Михайлович
SU985131A1
СТАЛЬ 1993
  • Дегтярев А.Ф.
  • Мирзоян Г.С.
  • Савина Т.В.
  • Жебровский В.В.
  • Гурков Д.М.
  • Ощепков В.Ф.
  • Эйдинзон Д.А.
RU2109079C1

Реферат патента 1983 года Штамповая сталь

Формула изобретения SU 992 610 A1

Предлагаемая

Формула изобретения

Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, редкоземельные металлы, алюминий и железо, 40 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Углерод 0,3-0,4 45

Кремний0,7-1,2

Марганец 0,9-1,2

Хром1,2-1,4

Никель0,4-0,6

1,3-1,6 0,55-0,75 0,001-0,1

льные

0,001-0,1 0,01-0,1 0,001-0,15 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1. Сталь 4ХМФС ГОСТ 5950-73. Конструкционные стали.

2. Авторское свидетельство СССР W 5«es«0, кл. С 22 с 38/22, 1974.

SU 992 610 A1

Авторы

Леонидов Виктор Михайлович

Лопатков Владимир Иванович

Никитенко Эдуард Владимирович

Тимченко Евгений Иванович

Авчухов Юрий Алексеевич

Даты

1983-01-30Публикация

1980-08-04Подача