(54): СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU992610A1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1421800A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2040580C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
Инструментальная сталь | 1990 |
|
SU1733497A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2041968C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию ста лей для изготовления штампов горяче деформирования. Известна сталь марки 5ХНВ следую щего химического состава, вес.: - Углерод 0,5-0,6 Кремний 0,15-0,35 Марганец 0,5-0,8 Хром0,5-0,8 Никель 1,4-1,8 Вольфрам 0,4-0,7 Железо Остальное Указанная сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 120130 кг/М1(при 20 С). Недостатком этой стали является низкая прочность при высоких темпер турах. При нагреве их до бООс предел прочности падает до 35-40 кг/мм Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является сталь следующег химического состава, вес.: 0,37-0,45 Углерод 0,50-0,80 Кремний 0,50-0,80 Марганец 1,50-1,80 0,30-0,50 Ванадий 0,90-1,20 Молибден Железо Остальное ль после закалки и отпуска при С имеет следующий комплекс йств: При предел прочности, кгс/М1 160 Относительное удлинение, % 10,5 Относительное сужение, %46,5 Ударная,вязкость, кгсм/см4,5 При + предел прочности, Krc/MhT 107 Недостатком известной стали явтся низкая теплостойкость, в реьтате чего при нагреве поверхносштампов в процессе работы до 600-б50 С происходит их интенсив износ и смятие. Целью изобретения является по шение прочности стали при высоки температурах. Данная цель достигается тем, сталь, содержащая углерод, кремн марганец, хром, молибден, ванади железо, дополнительно содержит к ций и редкоземельные металлы при дующем соотношении компонентов, вес.: 0,3-0,4 Углерод Кремний 0,3-0,5 0,5-0,8 Марганец 1,2-1,/ Ванадий 0,55-0,75 1,3-1,6 Молибден Кальций 0,001-0,1 Рещй 1 емельные 0,001-0,1 метал.п|й Железо Остальное Кальций добавлен р состав ст с целью измельчения зерна, увел 1 . . 4 ния ударной вязкости и улучшения обрабатываемости резанием. Его содержание должно составлять до 0,1. Кроме того, в состав стали введены редкоземельные металлы содержанием до 0,11 с целью улучшения механических харакГеристик и повышения теплостойкости. Благоприятное влияние их основано на том, что они, располагаясь по границам зерен, препятствуют коагуляции карбидов ванадия, молибдена, хрома с увеличением температуры отпуска или температуры эксплуатации. Сталь выплавляется в индукционной печи с основной футеровкой. Химический состав и механические свойства предложенной и известной сталей приведены в таблице. Использование предложенной стали j для изготовления штампов горячего де-: формирования позволяет повысить их стойкость в 1,2-1,3 раза, что обеспечивает повышение производительности прессового оборудования.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-03-27—Подача