(5) БАРАБАН МЕЛЬНИЦЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница для размола древесины | 1975 |
|
SU596286A1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА | 2011 |
|
RU2466231C2 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА СТАТОРА | 2018 |
|
RU2691482C1 |
Мельница для размола древесины | 1990 |
|
SU1722833A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ КОЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2031715C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2173367C2 |
Размольная гарнитура дисковой мельницы | 2016 |
|
RU2652177C2 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2021 |
|
RU2771548C1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2023 |
|
RU2819370C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА РОТОРА | 2018 |
|
RU2688365C1 |
Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, в частности для размола отходов натуральных и искусственных -кож в производстве искусственных кож на волокнистой основе и может быть использовано в промышленности искуствеиных кож, целлюлозно-бумажной промышленности и в производстве древесноволокнистых плит. По основному авт.св. № 92б11 известен барабан мельницы для размола волокнистых материалов, включающий диск и кольцо с круговыми пазами, в которых установлены ситовые , выполненные в виде набора гребенчатых элементов, зубчатые вкла дыши, выполненные в виде набора плас тин и прокладок, и кронштейны с распорными болтами f Недостатком данного устройства является то, что режущие кромки зубчатых вкладышей располагаются по образующей барабана, т.е. перпендикулярно направлению движения ротора. Такое положение элементов в з бчатых вкладышах предопределяет в случае переработки на мельнице материалов, склонных ,к налипанию на рабочие органы мельницы, например натуральных кож и обувных картонов, забивание межзубчатого пространства зубчатых вкладышей, в результате поверхность зубчатых вкладышей, обращенная к ножам крыльчатки сглаживается и в работЬ участвуют только кромки первых ножей зубчатых вкладышеи,следовательно, падает эффективность размола, а также снижаются производительность оборудования и качество размола. Цель изобретения - повышение производительности и качества размола. Поставленная цель достигается тем, что в барабане мельницы пластины и прокладки каждого зубчатого вкладыша установлены под углом 5-20 к образующей цилиндра, при этом их наклон в смежных вкладышах противоположен. На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (развертка). Барабан состоит из диска 1 и коль ца 2, в круговых пазах которых установлены кронштейны 3, гребенчатые элементы , зубья 5, прокладки 6, косынки 7 и сухари 8 с распорными болтами 9. Зубья 5 и прокладки 6 с помощью кронштейнов 3, косынок 7 сухарей 8 и шпилек 10 жестко фиксируются в бло ки с образованием размольной гарниту ры барабана в виде зубчатых вкладышей. Установка зубьев 5 и прокладок 6 под углом к образующей барабана обес печивает разложение усилий сдвига, воздействующих на размалываемый материал в зоне встречи ножей крыльчат ки мельницы и барабана, а также на нормальную и тангенциальнунэ составляющие , что в процессе размола обусловливает постоянный сдвиг неразволокненных кусочков материала, налипа щих в межзубчатых канавках зубчатых вкладышей, по направлению действия тангенциальных сил и их сброс с поверхности зубчатых вкладышей. В результате происходит самоочищение поверхности зубчатых вкладышей и полностью используются режущие Усромки размольной гарнитуры барабана. Установка пластин и прокладок каж дого зубчатого вкладыша под углом 5-20 к образующей барабана с противоположным наклоном в смежных вклады шах исключает нежелательные осевые н грузки на вал барабанй, возникающие при расположении элементов зубчатых вкладышей под одним и тем же углом и кроме того, обеспечивает равномерную загрузку рабочей поверхности барабана, так как сброс неразволокненной фракции и возврат в зону размола осу ществляется.равномерно с обоих торцов барабана, В случае установки зуб чатых вкладышей по окружности бараба с одинаковым углом к его образующей сброс и возврат неразволокненной фракции осуществляется через один торец барабана, что вызывает существенную неравномерность условий работы размольной и сепарирующей гарнитур по образующей барабана и неравномерность их износа. При установке зубьев и прокладок под углом к образующей барабана меньше 5 эффект самоочищения поверхности зубчатых вкладышей снижается, а под углом выше 20 начинает падать производительность мельницы и увеличиваться содержание в готовой массе мелких неразволокненных кусочков материала (гороха). Последнее связано с тем, что эффект соскальзывания неразволокненных частиц с режущих кромок зубьев барабана начинает превалировать над эффектом деформирования этих частиц под воздействием размольной гарнитуры мельницы. Предлагаемый барабан мельницы для размола волокнистых материалов, в частности, при измельчении и размоле отходов натуральных кож повышает производительность размольного оборудования на при одновременнЪм существенном повышении качества готовой волокнистой массы. Формула изобретения Барабан мельницы по авт. св. № А92611, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества размола путем предотвращения забивания измельчаемым материалом пространства между элементами зубчатых вкладышей, пластины и прокладки каждого зубчатого вкладыша установлены под углом 5 20 к образующей барабана, при этом их наклон в смежных вкладышах противоположен . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fP АЭ2611, кл. D 21 О 1/30, 197.
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-04-22—Подача