Барабан мельницы Советский патент 1983 года по МПК D21B1/04 C14B13/00 

Описание патента на изобретение SU992635A2

(5) БАРАБАН МЕЛЬНИЦЫ

Похожие патенты SU992635A2

название год авторы номер документа
Мельница для размола древесины 1975
  • Пучков Борис Валентинович
  • Елисеев Василий Егорович
SU596286A1
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА 2011
  • Бывшев Анатолий Викторович
  • Ковалев Валерий Иванович
  • Бывшев Владимир Игоревич
RU2466231C2
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА СТАТОРА 2018
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Сыромятников Сергей Васильевич
  • Баранов Александр Николаевич
  • Михайлов Алексей Михайлович
RU2691482C1
Мельница для размола древесины 1990
  • Бехта Павел Антонович
  • Бехта Наталия Степановна
  • Бугаенко Ярослав Петрович
  • Гендлер Аркадий Львович
SU1722833A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ КОЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Павлов С.А.
RU2031715C1
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 1999
  • Чистова Н.Г.
  • Алашкевич Ю.Д.
  • Кутовая Л.В.
RU2173367C2
Размольная гарнитура дисковой мельницы 2016
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Вититнев Александр Юрьевич
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Дирацуян Анна Александровна
RU2652177C2
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 2021
  • Вититнев Александр Юрьевич
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Дирацуян Анна Александровна
RU2771548C1
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 2023
  • Вититнев Александр Юрьевич
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Алашкевич Юрий Давыдович
RU2819370C1
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА РОТОРА 2018
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Сыромятников Сергей Васильевич
  • Борин Кирилл Викторович
RU2688365C1

Иллюстрации к изобретению SU 992 635 A2

Реферат патента 1983 года Барабан мельницы

Формула изобретения SU 992 635 A2

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, в частности для размола отходов натуральных и искусственных -кож в производстве искусственных кож на волокнистой основе и может быть использовано в промышленности искуствеиных кож, целлюлозно-бумажной промышленности и в производстве древесноволокнистых плит. По основному авт.св. № 92б11 известен барабан мельницы для размола волокнистых материалов, включающий диск и кольцо с круговыми пазами, в которых установлены ситовые , выполненные в виде набора гребенчатых элементов, зубчатые вкла дыши, выполненные в виде набора плас тин и прокладок, и кронштейны с распорными болтами f Недостатком данного устройства является то, что режущие кромки зубчатых вкладышей располагаются по образующей барабана, т.е. перпендикулярно направлению движения ротора. Такое положение элементов в з бчатых вкладышах предопределяет в случае переработки на мельнице материалов, склонных ,к налипанию на рабочие органы мельницы, например натуральных кож и обувных картонов, забивание межзубчатого пространства зубчатых вкладышей, в результате поверхность зубчатых вкладышей, обращенная к ножам крыльчатки сглаживается и в работЬ участвуют только кромки первых ножей зубчатых вкладышеи,следовательно, падает эффективность размола, а также снижаются производительность оборудования и качество размола. Цель изобретения - повышение производительности и качества размола. Поставленная цель достигается тем, что в барабане мельницы пластины и прокладки каждого зубчатого вкладыша установлены под углом 5-20 к образующей цилиндра, при этом их наклон в смежных вкладышах противоположен. На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (развертка). Барабан состоит из диска 1 и коль ца 2, в круговых пазах которых установлены кронштейны 3, гребенчатые элементы , зубья 5, прокладки 6, косынки 7 и сухари 8 с распорными болтами 9. Зубья 5 и прокладки 6 с помощью кронштейнов 3, косынок 7 сухарей 8 и шпилек 10 жестко фиксируются в бло ки с образованием размольной гарниту ры барабана в виде зубчатых вкладышей. Установка зубьев 5 и прокладок 6 под углом к образующей барабана обес печивает разложение усилий сдвига, воздействующих на размалываемый материал в зоне встречи ножей крыльчат ки мельницы и барабана, а также на нормальную и тангенциальнунэ составляющие , что в процессе размола обусловливает постоянный сдвиг неразволокненных кусочков материала, налипа щих в межзубчатых канавках зубчатых вкладышей, по направлению действия тангенциальных сил и их сброс с поверхности зубчатых вкладышей. В результате происходит самоочищение поверхности зубчатых вкладышей и полностью используются режущие Усромки размольной гарнитуры барабана. Установка пластин и прокладок каж дого зубчатого вкладыша под углом 5-20 к образующей барабана с противоположным наклоном в смежных вклады шах исключает нежелательные осевые н грузки на вал барабанй, возникающие при расположении элементов зубчатых вкладышей под одним и тем же углом и кроме того, обеспечивает равномерную загрузку рабочей поверхности барабана, так как сброс неразволокненной фракции и возврат в зону размола осу ществляется.равномерно с обоих торцов барабана, В случае установки зуб чатых вкладышей по окружности бараба с одинаковым углом к его образующей сброс и возврат неразволокненной фракции осуществляется через один торец барабана, что вызывает существенную неравномерность условий работы размольной и сепарирующей гарнитур по образующей барабана и неравномерность их износа. При установке зубьев и прокладок под углом к образующей барабана меньше 5 эффект самоочищения поверхности зубчатых вкладышей снижается, а под углом выше 20 начинает падать производительность мельницы и увеличиваться содержание в готовой массе мелких неразволокненных кусочков материала (гороха). Последнее связано с тем, что эффект соскальзывания неразволокненных частиц с режущих кромок зубьев барабана начинает превалировать над эффектом деформирования этих частиц под воздействием размольной гарнитуры мельницы. Предлагаемый барабан мельницы для размола волокнистых материалов, в частности, при измельчении и размоле отходов натуральных кож повышает производительность размольного оборудования на при одновременнЪм существенном повышении качества готовой волокнистой массы. Формула изобретения Барабан мельницы по авт. св. № А92611, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества размола путем предотвращения забивания измельчаемым материалом пространства между элементами зубчатых вкладышей, пластины и прокладки каждого зубчатого вкладыша установлены под углом 5 20 к образующей барабана, при этом их наклон в смежных вкладышах противоположен . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fP АЭ2611, кл. D 21 О 1/30, 197.

SU 992 635 A2

Авторы

Шашко Вячеслав Данилович

Васильев Евгений Михайлович

Саутин Борис Владимирович

Калашников Виктор Григорьевич

Тюрин Альберт Афанасьевич

Жеребцов Владимир Николаевич

Коробков Григорий Иванович

Соловьев Николай Алексеевич

Пучков Борис Валентинович

Даты

1983-01-30Публикация

1981-04-22Подача