Способ изготовления трехслойных конструкций Советский патент 1983 года по МПК E04C2/24 

Изобретение относится к иэготовле нию трехслойных конструкций, используемых в строительстве и транспортном МсШ1иностроеиии.

Известен способ изготовления слоистых изделий, включающий установку обшивок с разделительным слоем из бумаги, заполнение пространства между обшивкшли вспучивающейся массой и прессование l3.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, изготовления трех- / слойных конструкций, включающий соединение обшивок и эластичного заполнителя нанесением клея через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на расстояние, равное высоте заполнителя, пропитку его и отверждение 2.

Пропитка стеклоарматуры связующим производится уже после ее соединения С обшивками. Затем обшивки раз. водятся и пропитанная стеклоарматура принимает ячеистую форму, кото рая фиксируется отверждением связующего.

Однако известный способ изготовления трехслойных конструкций хараистеризуется высокой трудоемкостью процесса пропитки заполнителя (среднего слоя - трикотажа) , расположенного между непроницаемыми обшивками, так как пропитка связукядим среднего слоя в этих условиях затруднительна. Чтобы осуществить равномернуп пропитку среднего слоя, необходимо многократное разведение и сведение oGuiitsoK с переворачиванием трехслойного, пакета, что затрудняет возможность создания непрерывного процесса изготовления конструкций. Качество пропитки при таком способе низкое мгшопроизводительно, кроме того, происходит значительный перерасход связующего, остающегося в избытке (бед отжима-) на среднем слое и на поверхности обшивок.

Цель изобретения - пйвысаение проч20ности конструкций и снижение трудозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления .трехслойных конструкций, включгцоцем соеди25нение обшивок и эластичного заполнителя нанесением клея через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на расстояние, равное высоте

30 заполнителя, пропитку его и отверждение, пр опитку заполнителя осу- ществляют перед соединением с обшивками, а разведение последних про изводят при температуре, равной тем пературе размягчения пропиточной композиции. Проведение операции пропитки сте лотрикотажного заполнителя до сое динения его с обшивками позволяет осуществить пропитку более полно и равномерно, удалить излишки связующего, т.е. получить заполнитель более качественный и с лучшими физико-механическими характеристиками снизив при этом расход связующего. Непосредственно после пропитки, т.е в одном процессе,-пропитанный стеклотрикотаж предварительно подсушивается -для частичной полимеризации связующего с таким расчетом, чтобы при последующем подогреве и разведении его между обшивками он еще сохранил эластичность. Соединение заполнителя с обшивками осуществляется быстроотвердеющими клеевыми композициями или токамивысокой частоты. Операции пропитки запо нителя, прессования обшивок и соединения их с заполнителем в трехслойную панель могут быть легко ме :анизированы или автоматизированы. В целом способ представляет собо непрерывную цепочку технологических операций: изготовление обшивок,-получение трикотажа-препрега для формрвания среднего схюя (заполнителя) размещение препрега между обшивками местное соединение препрега быстродействующими адгезивами или токами высокой частоты и формообразование предварительноподогретого до эласти ного состояния заполнителя из препрега путем поперечного разведения обшивок на требуемую высоту с после дующим температурным воздействием для полимеризации связующего. Пример. Средний слой - ст лотрикотаж предварительно пропитыва ют полимерным связующим и просушивают при 80-90 С в течение часа. По Л5Л1енный п реп per должен отвечать тр бованиям: содержание связующего - 32-39 вес.%, содержание летучих 2-4 вес.%, содержание растворимой смолы - 96 вес.%. На препрег стекло трикотажа через перфорированную полиэтиленовую, лавсановую или фторопластовую пленку (или посредством в лика с требуемым рисунком на его по верхность) наносят с обеих сторон клеевую композицию марки ЭПЦ-1. Состав композиции,вес.4.: Эпоксидная смола ЭД-20100 Полиэфир МГФ-920 Полиэтиленполиамин 10-12 Препрег с нанесенной композицией размещают между двумя листами обшивок, материалом для которых могут служить стеклопластик, древопластик, асбоцемент или металлы, к трехслойному пакету прилагают давление 5 кгс/см и выдерживают при 80-90°С в течение 30 мин. В результате этой операции происходит адгезионное сое динение в местах нанесения клеевой композиции. Склееньзй трехслойный пакет нагревают 5 мин при до эластичного состряния среднего слоя. Размягченный при повышенной температуре слой препрега легок, образует форму заполнителя - ячеистого или гофрированного при последующем разведении обшивок на требуег1ую ширину. Полученная форма заполнителя фиксируется в температурном поле по режиму: выдержка при ISS-B C - 4 часа, охлаждение со скоростью 2 С/мин. П р им е р 2. Способ отличается от описанного в примере 1 тем, что соединение- препрега с обшивками производится токами высокой частоты ТВЧ без нанесения клеевой композиции, а адгезионная связь происходит за счет отверждения в поле ТВЧ связуюР1его, которым пропитан заполнитель. Электроды ТВЧ подводят к сжатому трехслойному пакету со стороны как верхней так и нижней обшивок, при этом для обеспечения соединения участков среднего слоя только с верхней или нижней обшивкой между последней и средним слоем укладывают разделительную пленку из целлофана или фторопласта. Возможно выполнение этой операции и без перфорированной пленки; в этом случае элект роды в местах соединения подходят только к среднему слою и присоединяемой обшивки. Отверждение ТВЧ проводят по режиму: величина сеточного тока О,4За, продолжительность воздействия тока - 70 с, давление - 60 кгс/см. Предлагаемый способ изготовления трехслойных конструкций экономически целесообразен, так как способствует повышению прочностных характеристик конструкций, требует меньшего расхода исходных материалов, улучшав ет технологичность процесса изготовления и снижает его трудоемкость. Формула изобретения Способ изготовления трехслойных конструкций, включающий соединение обшивок и эластичного заполнителя нанесением клея через перфорированную пленку или сваркой токами высокой частоты, разведение обшивок на расстояние, равное высоте заполнителя, пропитку его и отверждение, о тличающийся тем, что, с цеью повышения прочности конструкции

5 9926936

и снижения трудозатрат, пропитку за-Источники информации,

полнителя осуществляют перед соедине-принятые во внимание при экспертизе

нием с обшивками, а разведение .1. Авторское свидетельство СССР

следних производят при температуре,№ 299622, кл. Е 04 С 2/24, 1969.

равной температуре размягчения пропи-: 2. Авторское свидетельство СССР

точной композиции.5 # 541951, кл. Е 04 С 2/24, 1973.