Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий Советский патент 1954 года по МПК C25F3/16 C09G1/00 

Механическая полировка ювелирных изделий из золота сопряжена со значительными потерями драгоценного металла и представляет собою трудоемкую операцию,

Известные способы электрохимической полировки ЗОЛОТЫХ изделий менее трудоемки и позволяют снизить потери золота.

ПредметОМ изобретения является состав электролита для электрохимической нолнровки ювелирных изделий из ЗОЛОТЫХ сплавов, обеспечивающий снижение безвозвратных потерь золота.

Согласно изобретению для составления электролита к раствору 20 г цианистого калия (KCN) в 1 л дистиллированной воды добавляют 30 г железистосинеродистого калия (CN)6.

Процесс электрохимической полировки при этом протекает следующим образом.

Изделия соединяют с анодом медной проволокой и погружают в электролит, залитый в эмалированную ванну емкостью 5-7 л и подогреваемый носредством электрического подогревателя. Рабочая температура

электролита 85-90. Катодом служнт пластина из нержавеющей стали, площадь которой примерно в 10 раз больше площади золотых изделий на аноде. Анодная плотность тока 25-30 адм-. Продолжительность электролиза примерно 1,2-3 мин.

После полировки изделия промываются в дистиллированной воде и сушатся; промывная вода используется ДЛЯ пополнения электролита, испаряющегося при подогреве.

В процессе полировки снятое золото осаждается па катодах и на дне ванны. В электролите в растворенном виде остается только 0,5% золота, которое может быть отфильтровано. Безвозвратные потери золота при этом могут быть доведены до 12-0,022%.

Предмет изобретения

Состав электролита для электрохимической полировки ЗОЛОТЫХ изделий, основанный на применении цианистого калия, отличающийся тем, что к раствору цианистого калия добавляют 30 г железистосинеродистого калия на 1 л воды