Полировка механическим путем золотых ювелирных изделий обычно изготовляемых из сплава золотосеребро-медь (стандартная золотая проба 583) сопряжена со значительными потерями драгоценного металла. Кроме того, механическая полировка мелких золотых изделий сложной конфигурации трудоемка и часто сводится к кропотливой ручной работе.
Описываемый способ электрохимической полироеки ускоряет процесс, позволяет проводить полировку с мийИМальными затратами труда и почти без потерь металла. Сущность способа полировки согласно ивобретению заключается в том, что в качестве электролита применяют раствор, содержащий на 1 л воды 150 г цианистого калия и 50 г сегнетовой соли. Введение в электролит сегнетовой соли вызвано необходимостью ввода в раствор продуктов окисления меди, входящей в золотой сплав, и способствует ускоренило процесса полиро-вки. Процесс ведут С- применением катодов из нержавеющей стали. Температуру электролита поддерживают в пределах 90-:95°, а анодную плотность тока 1-2 а на 1 см. Время процесса колеблется от 10 до 15 сек. в зависимости от состояния поверхности изделия и его к:онфигурации.
Ввиду низкой рассеивающей способности процесса изделия сложной конфигурации обрабатывают при наличии профилированных катодов. Снятое с изделий золото осаждается на катодах в виде губки и легко с «их удаляется.
Способ особенно эффективен для мелких изделий, подвергающихся пайке. При высокой температуре, сопутствующей пайке с последующим отбелом поверхностный слой сплава покрывается зеленым налетом за счет выгорания из сплава меди. Удаление механической полировкой следов этого налета на мелких изделиях сложной конфигурации представляет значительную сложность. Решение этой задачи при по.мощи предлол енного способа полировки не представляет никаких затруднений. № 98865- 2 Предмет изобретения 1. Способ электрохимической полировки изделий из золотых сплаВОВ, в частности, сплавов, содержащих золото-серебро-медь, о т л.ичаю щийся тем, что, с целью ускорения протекания это-го процесса, в качестве электролита применяют раствор, содержащий на 1 л воды 150 г цианистого калия и 50 г сегиеговой соли. 2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что процесс полировки ведут при температуре электролита 90-95° и при анодной плотности электрического то«а 1-2 а на 1 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1969 |
|
SU255725A1 |
Состав электролита для электрохимической полировки золотых изделий | 1954 |
|
SU99339A1 |
Способ декоративной отделки изделий | 1957 |
|
SU114163A2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2181780C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2537346C1 |
Способ предварительной обработки мелкоразмерных деталей из сплавов на основе меди с внутренними отверстиями и пазами для электроосаждения на них покрытий | 2020 |
|
RU2750731C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ СЕРЕБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2652681C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВАМЕДЬ—СУРЬМА | 1971 |
|
SU306193A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЕРЕБРА | 2003 |
|
RU2231579C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1954-01-03—Подача