Вибрационный ситовый анализатор Советский патент 1983 года по МПК B07B1/40 

Описание патента на изобретение SU994045A1

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ СИТОВЫЙ АНАЛИЗАТОР

Похожие патенты SU994045A1

название год авторы номер документа
Вибрационное сито 1991
  • Петренко Леонид Яковлевич
  • Алеко Владимир Алексеевич
  • Сова Иван Михайлович
  • Лебедев Михаил Борисович
SU1836170A3
Виброгрохот 1981
  • Потураев Валентин Никитин
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Надутый Владимир Петрович
  • Ободан Юрий Яковлевич
  • Гольдин Арон Абрамович
SU980861A1
Вибрационный грохот 2016
  • Вайсберг Леонид Абрамович
  • Балдаева Татьяна Михайловна
  • Иванов Кирилл Сергеевич
  • Коровников Александр Николаевич
  • Трофимов Виктор Алексеевич
  • Устинов Иван Давыдович
RU2616042C1
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ 2013
  • Блехман Леонид Ильич
  • Вайсберг Леонид Абрамович
  • Васильков Владислав Борисович
  • Иванов Кирилл Сергеевич
RU2550607C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ МАШИНОЙ 2012
  • Андреев Евгений Евгеньевич
  • Ромашев Артем Олегович
  • Кусков Вадим Борисович
RU2486968C1
МНОГОЧАСТОТНАЯ СИТОВАЯ СБОРКА ДЛЯ КРУГОВОГО ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА 2011
  • Круш Иона
  • Ободан Юрий
RU2478445C1
МНОГОЧАСТОТНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ СЕПАРАТОРНАЯ СИСТЕМА, ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ЭТУ СИСТЕМУ, И СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ 2000
  • Круш Иона
  • Ободан Юрий
RU2256515C2
ВИБРАЦИОННОЕ СИТО ВЫСОКОЧАСТОТНОЕ ДЛЯ ИНТЕНСИВНОЙ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА И ОСУШКИ ШЛАМА 2014
  • Костюк Анатолий Иванович
RU2541675C1
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ 2000
  • Иванов А.М.
  • Потапов С.А.
RU2188721C2
Вибрационное сито 1981
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Бродский Юрий Аркадьевич
  • Базиков Владимир Иванович
  • Чурилин Борис Борисович
  • Зайцев Михаил Павлович
SU969332A1

Иллюстрации к изобретению SU 994 045 A1

Реферат патента 1983 года Вибрационный ситовый анализатор

Формула изобретения SU 994 045 A1

1

Изобретение относится к области горной про.мышленности, в частности к устройствам контрольного рассева сыпучего материала по классам крупности.

Известен вибрационный ситовый анализатор, включающий круглые сита с боковыми ограждениями, загрузочными и разгрузочными окнами, виброопоры с возбудителем колебаний 1.

Недостатком анализатора является то, что, вследствие расположения разгрузочных окон в плоскости просеивания достаточно трудно обеспечить процесс просеивания на нескольких ситах, чтобы повысить производительность просеивания и обеспечить автоматическую разгрузку надрешетного продукта.

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вибрационный ситовый анализатор, включающий раму, установленные одно над другим и на амортизаторах круглые сита с боковыми ограждениями и разгрузочными окнами, два дебалансных возбудителя со скрещивающимися осями и электродвигатели с приспособлением реверси одного из ни-х 2.

В анализаторе обеспечивается эффективный процесс просеивания за счет возможности изменения режима вибраций сит.

Недостатком анализатора является то, что в нем отсутствует приспособление для

5 автоматической разгрузки надрешетного продукта, приводящее к увеличению доли ручного труда, сопряженного со значительными физическими усилиями при просеивании материала, содержащего крупные (на10 пример, более 60 мм) фракции.

Целью изобретения является улучщение условий труда за счет автоматизированной разрузки надрещетного продукта.

Цель достигается тем, что в вибрационном ситовом анализаторе, включающем раму

15 установленные одно над другим и на амортизаторах круглые сита с боковыми ограждениями и разгрузочными окнами, два дебалансных возбудителя со скрещивающимися осями и электродвигатели с приспособ,,. лением реверса одного из них, в боковом ограждении каждого из сит выполнено два разгрузочных окна, причем одна из границ каждого окна размещена в осевой, параллельной скрещивающимся осям, плоскости сита, а максимальная щирина окна равна четверти периметра соответствующего ему сита. На фиг. 1 показан предлагаемый анализатор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, план. Вибрационный ситовый анализатор включает набор установленных одно под другим круглых сит 1, в каждом из которых выполнено два разгрузочных окна 2, лотки 3, причем набор сит установлен на плите 4, опирающейся на раму 5 через амортизаторы 6. Дебалансные возбудители 7 кронштейном 8 прикреплены к плите 4 и с помощью лепестковых муфт 9 соединены с электродвигателями 10, установленными на раме 5. Разгрузочные окна 2, имеющие прямоугольную форму, ориентированы так, что одна из боковых границ 11 каждого окна совпадает с вертикальной осевой плоскостью 12, параллельной скрещивающимся осям дебалансных вибровозбудителей, при этом максимальная щирина окон 2 равна четверти периметра соответствующего ему сита. Кроме того, на раме размещено приспособление для реверса 13 одного из электродвигателей, выполненное, например, в виде пакетного переключателя. Принцип работы вибрационного ситового анализатора следующий. При выполнении операции грохочения электродвигатели 10 включаются так, что вращение дебалансных возбудителей Г1роисходит Б одинаковых направлениях. При этом набор сит 1 получает винтовую форму колебаний. Частицы материала, загружаемого на верхнее сито, движутся по концентрическим окружностям в направлении, обозначенном стрелкой 14 (см. фиг. 2) с одновременным рассеиванием. В результате частицы распределяются на ситахпо классам крупности, а подрещетный продукт нижнего сита разгружается вниз. Для выполнеф1/г. / ния операции разгрузки надрещетных продуктов сит производится реверс одного из электродвигателей 10, например, с помощью пакетного переключателя. При этом набор сит 1 получает сложную форму колебаний, при которой частицы движутся в направлениях (указаны стрелками 15 на фиг 2), разгружаясь через окна 2 на лотки 3. Изобретение обеспечивает исключение трудоемкой операции разгрузки надрещетного продукта одновременно с просеивающих поверхностей всех сит, что позволяет повысить сменную производительность анализатора. Формула изобретения Вибрационный ситовый анализатор, включающий раму, установленные одно над другим и на амортизаторах круглые сита с боковыми ограждениями и разгрузочными окнами, два дебалансных возбудителя со скрещивающимися осями и электродвигатели с приспособлением реверса одного из них, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий труда за счет автоматизированной разгрузки надрещетного продукта, в боковом ограждении каждого сита выполнено два разгрузочных окна, причем одна граница каждого окна размещена в параллельной скрещивающимся осям осевой плоскости сита, а максимальная щирина окна равна четверти периметра соответствующего ему сита. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 271290, кл. В 07 В 1/40, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 642022, кл.В 07 В 1/40, 1970 (прототип).

0уг. /

SU 994 045 A1

Авторы

Жгулев Альберт Сергеевич

Барзуков Олег Павлович

Белобородько Римма Антоновна

Букаты Герман Болеславович

Вайсберг Леонид Абрамович

Яшин Вадим Петрович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-12-26Подача