Вибрационное сито Советский патент 1993 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к области ситовой сепарации суспензий и может быть использовано в ряде отраслей промышленности, преимущественно керамической для просеивания жидких керамических масс и глазурей.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 - вибрационное сито с частичным размером; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.1.

Вибрационное сито содержит корпус 1, установленный на амортизаторах 2, укрепленных на жестком основании.

Корпус в поперечном сечении выполнен в форме прямоугольника с размерами а и Ь Ч при этом (фиг.З). В больших боковых стенках корпуса 1 выполнены окна, в которых смонтированы сита, включающие просеивающие поверхности 3, обечайки 4 и прокладки 5. Крепление сит к корпусу осуществляется с помощью, например, болтов..

Вибровозбудитель б закреплен в верхней части корпуса 1 и несет на обеих концах вращающегося вала грузы-дебалансы 7 установленные с возможностью изменения угла разворота между ними, радиуса вращения и массы. Патрубки 8 загрузки исходного материала закреплены в корпусе 1 с возможностью сообщения с его полостью и направления потока на меньшие боковые стенки корпуса. В нижней части корпуса 1 размещен патрубок 9 разгрузки надрешет- ного продукта (остатка), заканчивающийся затвором 10, выполненным в виде пробкового крана. Каждая просеивающая поверхность 3 снабжена течкой 11, установленной с наружной стороны корпуса 1 и предназначенной для приема подрешетного продукта.

Вибрационное сито представляет собой одномассную колебательную систему заре- зонансного типа и работает следующим образом.

С включением вибровозбудителя б вибрационное сито, опирающееся на амортизаторы 2, приходит в движение и совершает пространственные колебания. Исходный материал, например, керамическая суспензия, по загрузочным патрубкам 8 поступает в полость корпуса 1, по касательной к просеивающим поверхностям 3 (фиг.2), что позволяет направить исходный материал на меньшие боковые стенки корпуса, где произойдет гашение потока суспензии и исключение их действия на просеивающие поверхности. Заполнение полости корпуса 1 начинается снизу от уровня затвора 10 и поднимается вверх по разгрузочному патрубку 9 доходит

до нижнего уровня просеивающих поверхностей 3. Последние смонтированы с зазором С между собой, величина которого находится в пределах 0,01-0,5 наибольшего

размера просеивающей поверхности, в данном случае - диаметра Д.

Зависимость зазора С от диаметра Д приведена ниже (в миллиметрах).

Поперечное колебательное движение

0 просеивающих поверхностей 3 является главным рабочим движением вибрационного сита. Воздействие на просеивающие поверхности и расположенный в их пространстве исходный материал гармониче5 ских колебаний, направленных по нормали к просеивающим поверхностям осуществляют и интенсифицируют процесс просеивания. Скорость просеивания повышается в результате снижения фильтрационного со0 противления, вследствие частичного или полного разрушения структуры остатка (надситового продукта) и снижения его пластической вязкости. Особенно заметное повышение производительности имеет место

5 при минимальном значении величины зазора С, что обусловлено мгновенной вибрационной проницаемостью всего объема исходного материала, находящегося в пространстве между просеивающими поверх0 ностями. При этом, крупные частицы под действием инерционных сил -и механического сдвига сползают по вертикальным просеивающим поверхностям в разгрузочный . патрубок 9, осуществляя таким образом не5 прерывную очистку просеивающих поверхностей и восстановление их эксплуатационных свойств.

Удаление надрешетного продукта из разгрузочного патрубка 9 осуществляется

0 одним из известных способов, например, периодической промывкой при работающем вибрационном сите и открытом затворе 10.

Подрешетный продукт, попавший в

5 приемные течки 11 направляется в расходные емкости и далее по технологическому циклу.

Такое выполнение вибрационного сита, когда загрузочные патрубки исходного ма0 териала расположены в плоскости симметрии сит с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, позволяет снизить влияние массы и скорости исходного материала на просеивающие по5 верхности и, таким образом, повысить эксплуатационную надежность сита и срок службы просеивающих поверхностей. Формула изобретения Вибрационное сито, содержащее установленный на амортизаторах корпус прямоугольного поперечного сечения с окнами в больших боковых стенках,-в которых установлены с зазором сита, вибровозбудитель, связанный с корпусом, загрузочные патрубки исходного материала, расположенные в верхней части корпуса и сообщенные с его голостью, патрубок отвода надрешетного г родукта, расположенный в нижней части корпуса между ситами и приемные течки

подрешетногр продукта, расположенные с внешней стороны корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, загрузочные патрубки исходного материала расположены в плоскости симметрии сит с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, а зазор между ситами равен 0,01-0,05.наибольшего размера сита.

А-А

f Использование: для сепарации по крупности преимущественно керамических масс и глазурей. Сущность, изобретения: вибрационное сито включает корпус 1 прямоугольного поперечного сечения с окнами в которых установлены сита 3 с зазором между ними, равным 0,01-0,05 наибольшего размера сита, загрузочные патрубки 8 исходного материала, расположенные в верхней части корпусЗ в плоскости симмет- рии сит 3 с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, 4 ил. & Ё

ФигЗ

редактор

Составитель Н. Бегунов Техред М.Моргент ал

Фигь

Корректор ТТБаш ковйч