Установка для жидкостной обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к технике обработки деталей в жидких средах и может быть использовано, например, для промывки, обезжиривания, пассирования.

В основном авт. св. № 633624 описана установка для жидкостной обработки деталей, состоящая из вертикально расположенной цилиндрической ванны с закрепленным иа ее стенке спиральным лотком и оребренным активатором, ось вращения которого, совпадает с осью ванны, при этом спиральный лоток выполнен из отдельных секций, а приемные концы секций установлены под выходными концами смежных секций с образованием щели 1.

Известная установка ненадежна в работе при подаче деталей в ванну с малым интервалом. Это связано с тем, что скорость транспортирования деталей по лотку изменяется в зависимости От шероховатости несущей поверхности лотка. Вследствие этого при малом интервале движения детали смыкаются друг с другом, образуя группы, имею.щие меньшую скорость транспортирования по сравнению с одиночными деталями. В результате не обеспечивается заданная продолжительность пребывания деталей в жидкости, и на лотке могут возникнуть заторы, т. к. к группам деталей, движущимся с пониженными скоростями, присоединяются следующие за ними одиночные детали, имеющие большую скорость.

Целью настоящего изобретения является повыщение надежности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для жидкостной обработки деталей по авт. св. № 633624, согласно изобретению, секции спирального лотка выполнены уменьшающимися по длине в сторону подъема спирали, при этом длина каждой последующей секции меньше длины предыдущей на величину (0,02-0,5) Од, где Од - 15 диаметр лотка по средней его линии.

На фиг. I изображен общий вид установки; на фиг. 2 : развертка одного из витков спирального лотка.

Установка состоит из ванны 1, оребренного активатора 2, спирального лотка 3 и при20вода 4. Ванна снаружи имеет загрузочный патрубок 5. Спиральный лоток смонтирован на внутренней боковой стенке ванны. Он выполнен из отдельных секций 6, расположенных так, что выходные концы 7 каждой предыдущей секции расположены над приемными концами 8 каждой последующей и образуют щель, направленную в сторону подъема спирали. Расстояние между одноименными концами секций постепенно уменьщается в сторону подъема спирали на величину (0,02-0,5) Ол - Длину каждой последующей в направлении подъема спирали секции лотка следует принимать меньше длины предыдущей на величину а 10-50 мм. При этом выбор разности а длин секций (или, что то же самое, разности щагов между одноименными концами секций) в первом приближении производится в зависимости от диаметра лотка. Так, при малом диаметре лотка (100 мм) величина а должна быть порядка 5-10. мм (а 0,05-0,1 Dj)); при диаметре лотка от 100 до 300 мм разность длин принимается равной 15-30 мм (а 0,05-0,1 D ) и т. д.

Выполнение секций с больщей разностью длин приводит к тому, что возможность равномерного уменьщения щага между их одноименными концами быстро «исчерпывается (по ходу подъема спирали), в связи с чем лоток описанной конструкции получается с весьма ограниченным количеством витков. Например, если при диаметре лотка 100 мм и разности а- 0,15 Ол 15 мм принять длину первой снизу секции лотка , 150 мм (около половины длины одного витка), то получим следующий ряд длин секций (или ряд щагов ti) в мм: 150; 135; 120; 105; 90; 75; 60; 45; 30; 15). Определяя общую длину лотка как Lj Z tj , находим, что лоток будет иметь всего лищь 2,6 витка (при ,1 Dji 10 мм лоток имеет четыре витка).

С другой стороны необходимо отметить, что при относительно небольщой высоте и сравнительно больщом диаметре лотка (например, если лоток имеет витка 0500 мм с осевым шагом между витками мм) целесообразным является деление его на секции с разностью длин а (0,2-0,3) Ц,. Это обусловлено тем, что в установках с укороченным лотком больщого диаметра обеспечиваются лучшие условия для гидротранспортирования деталей (в силу меньшего сопротивления, оказываемого решеткой лотка круговым потокам жидкости). Деление же лотка на меньщее число секций всегда предпочтительнее, т. к. это облегчает его сборку. С учетом этого для одновитковых лотков диаметром 500 мм и выще можно принимать ,5 Од (в частности, при 0 500 мм для одновиткового лотка получим следующий ряд щагов t; в мм; 750; 500; 250).

Для построения лотков значительной высоты, т. е. с относительно большим количеством витков, разность длин секций принимается минимальной независимо от диаметра лотка. Экспериментально установлено, что таким минимальным значением разности, обеспечивающим постепенное увеличение

скорости гидротранспортирования по ходу движения деталей, для лотков диаметром от 300 до 500 мм (наиболее часто используемые размеры) является а 10 мм. В частности, лоток диаметром Й 500 мм при

а 10 мм будет иметь 8-9 витков.

Секции спирального лотка могут быть выполнены и с меньшей разностью длин по сравнению с указанными выше значениями. Однако в этом случае изменения в скорости движения деталей при их переходе с одной секции на другую будут незначительны и, следовательно, эффект постепенного возрастания скорости гидротранспортирования не будет достигнут (т. к. увеличение скорости будет соизмеримо с ее колебания5 ми, обусловленными изменениями положения детали на лотке относительно транспортирующего потока, разной шероховатостью отдельных участков несушей поверхности лотка и другими факторами локального характера). Кроме того, при малой разности

0 длин секций и, следовательно, большом количестве секций значительно усложняется изготовление спирального лотка.

Таким образом, в качестве предельных значений величины а в практически целесообразном диапазоне размеров спирального лотка (диаметра и высоты) следует принимать следующие: 0,02 Ол; o-tiaiter 0,5 Ол .

Работает установка следующим образом. Посредством активатора 2, приводимого

0 во вращение от электродвигателя 4, жидкости в ванне I сообщается круговое движение относительно вертикальной оси ванны. Подлежащие обработке детали подают поштучно через загрузочный патрубок 5 на нижний приемный участок спирального лотка 3.

5 Здесь они под действием круговых потоков жидкости изменяют направление движения и транспортируются по спиральному лотку вверх, одновременно проходя обработку в жидкости. При этом, переходя с одной секции лотка на другую, деталь подхватывается потоками жидкости и некоторое перемещается в отрыве от несущей поверхности лотка, вследствие чего скорость жения детали в местах разрыва лотка возрастает. Поскольку шаг между щелями на

5 лотке в сторону подъема спирали уменьшается, указанное дополнительное воздействие потоков на деталь становится по ходу ее транспортирования все более частым, что приводит к постепенному увеличению средней скорости движения детали. При этом

0 каждая впереди идущая деталь как бы стремится «оторваться от детали, следующей за

ней, т. к. в любой произвольно выбранный момент времени первая движется по сравнению со второй с больщим осредненным ускорением. В результате интервал между деталями постоянно увеличивается, что исключает смыкание деталей друг с другом.

На выходе со спирального лотка последней секции 9 детали захватываются разгру