Роторная машина для штамповочных операций Советский патент 1992 года по МПК B23Q41/00 B21J5/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления деталей, требующих в процессе их производства выполнения различных технологических, преимущественно штамповочных, операций.

Известна роторная машина, например, для вытяжки деталей, содержащая рабочий ротор, на центральном валу которого установлен корпус, снабженный инструментальным блоком, представляющим собой матрицу и действующий при вращении рабочего ротора пуансон, расположенные вокруг рабочего ротора питающие роторы и ротор удаления вытянутых деталей.

Известна роторно-конвейерная линия ЛПКЦ-50 для штамповочных операций, применяемая на Барнаульском станкостроительном заводе. В этой линии обрабатываемый ролик цепи переносится

от операции к операции в технологической цепи, которая включает звенья и матрицу, в которой находится ролик. От ротора питания ролик перекладывается в цепь в роторе перекладки и перед ротором калибровки ролик перекладывается из цепи в ротор калибровки. За время технологического цикла выполняются следующие операции: пробивка дна, осадка ролика, обрезка облоя (кольчика), калибровка ролика по диаметру. Всем этим операциям соответствует свой рабочий ротор.

Наиболее близкой к предлагаемой машине по технической сущности является ро- торная машина для штамповочных операций, содержащая рабочий ротор, на центральном валу которого установлен корпус, снабженный инструментальным блоком, включающим соосно расположенные цилиндрический и трубчатый пуансоны, пе2

СЛ СП

ю

GJ

ремещаемые в подвижной втулке с помощью штока, взаимосвязанного с втулкой посредством замка в виде двух защелок, размыкающихся при взаимодействии с кулачком, матрицу, питающие роторы и ротор удаления отштампованных деталей, Данная машина позволяет выполнять две технологические операции - вытяжки и обработки буртика в одном инструментальном блоке за один оборот рабочего ротора,

Недостатком машины является то, что жесткое соединение и разъединение штока с втулкой, производимое с помощью двух защелок и кулачка, не способно точно и надежно срабатывать при выполнении рабочего хода, особенно при передаче пуансонами значительных усилий. Кроме того, трубчатый пуансон недолговечен в эксплуатации и трудоемок в изготовлении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы, особенно при обработке высокопрочных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в известной машине, содержащей рабочий ротор, на центральном валу которого установлен блокодержатель, снабженный инст- рументальным блоком, включающим матрицу и совершающий возвратно-поступательное перемещение при вращении рабочего ротора пуансон, расположенные вокруг рабочего ротора питающие роторы и ротор удаления отштампованных деталей, в инструментальном блоке, на пути движения пуансона смонтирована ползушка с упорной матрицей осадки и окном обрезки с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно оси движения пуансона, причем пуансон, соединенный со штоком гидравлического привода рабочего ротора, взаимодействует с ползушкой по циклу работы плоского гидрораспределителя, увязанного с взаимодействием ползуш- ки от неподвижного копира.

На фиг.1 изображена схема роторной машины с гидравлическим приводом формообразующего инструмента; на фиг.2 и 3 - схема положения заготовки во время осадки и обрезки облоя, сформированного во время осадки; на фиг.4 - инструментальный блок; на фиг.5 - фрагмент ротора осадки и обрезки; на фиг.6 - схема плоского гидрораспределителя рабочего ротора.

Роторная машина (фиг.1) содержит станину 1, на которой смонтированы рабочий ротор 2 осадки и обрезки и расположенные вокруг него питающий ротор 3 и транспортные роторы 4 и 5. Рабочий ротор представляет известную конструкцию из набора

дисков, стянутых между собой тягами, в которых расположены в верхней части ротора гидравлические цилиндры осадки и обрезки, а в нижней части - блокодержатель, в

котором расположены инструментальные блоки.

Инструментальный блок (фиг.4 и 5) содержит корпус 6, верхний приемник 7, рабочий пуансон 8, матрицу 9 осадки и обрезки,

ползушку 10 с упорной матрицей 11 осадки и окном 12 обрезки, съемник 13, нижний приемник 14, неподвижный копир 15, воздушное сопло 16, поршневую полость 17 гидроцилиндра осадки с поршнем 18 и штоком 19, гидроцилиндр 20 обрезки со штоком

21 и поршнем 22. В корпусе блока имеются такие каналы гидрораспределения А, Б, В, Г, подача жидкости в которые иллюстрируется схемой на фиг.6, где обозначены: канал 171 подвода жидкости в поршневую полость цилиндра осадки, канал 211 подвода жидкости в штоковую полость цилиндра обрезки, канал 221 подвода жидкости в поршневую полость цилиндра обрезки, полость I подвода (нагнетания) низкого давления (до 6 МПа), полость II подвода (нагнетания) высокого давления (до 25 МПа), полость III слива с подпором (через дроссельную шайбу), полость IV слива без подпора.

Роторная машина работает следующим образом.

Рабочий ротор 2 машины вращается от приводной шестерни гидромотора и передает вращение через зубчатые колеса на транспортные роторы 4 и 5. Транспортный ротор 4 вносит заготовку в приемник 7 инструментального блока. В это время через плоский гидрораспределитель поток рабочей жидкости поступает по каналу А в поршневую полость 17 гидроцилиндра осадки и поршень 18 перемещается вниз. Перемещаясь, он давит на шток 21 гидроцилиндра 20 обрезки, и в конечном итоге перемещается рабочий формообразующий пуансон 8, производящий осадку (штамповку в упор) заготовки изделия (фиг.2). При движении

поршня 18 вниз канал слива В перекрыт в плоском гидрорапределителе и поток раоо- чей жидкости через него не проходит.

Во время этой технологической операции ползушка 10 инструментального блока

стоит соосно с осью блока своим отверстием матрицы осадка и подпирает низ изделия своей верхней кромкой, что ограничивает движение пуансона 8 вниз, и происходит осадка изделия в заранее настроенный раз5 мер. При окончании хода осадки верхняя кромка поверхности поршня 18 находится ниже нижней кромки сливного отверстия Г

При дальнейшем вращении рабочего ротора 2 через плоский гидрораспределитель поток рабочей жидкости поступает в канал В и, воздействуя на поршень 22, заставляет его подниматься. При этом по каналу А поток рабочей жидкости не поступает и он в плоском гидрораспределителе перекрыт, а сливной канал Г открыт.

Поршень 22, поднимаясь, воздействует своим штоком 21 на шток 19 и соответственно на поршень 18, который, двигаясь вверх, перекрывает своей верхней кромкой сливной канал Г и, вытеснив определенный объем рабочей жидкости в канал В, встретив в дальнейшем гидравлическое сопротивление рабочей жидкости потому, что каналы А и В перекрыты, останавливается, приподняв рабочий пуансон 8 на 15 - 20 мм, чтобы освободить ползушку 10 и передвинуть ее кулачком копира 15 из рабочей зоны пуансона, так, чтобы совместить с осью блока окно обрезки и подготовить обрезку осаженного облоя (кольчика).

При дальнейшем вращении рабочего ротора 2 через плоский гидрораспределитель поток рабочей жидкости поступает в каналы А и Б и, воздействуя на поршни 18 и 22, перемещает их вниз, а рабочий пуансон 8 совершает полный рабочий ход, производя обрезку облоя (фиг.З) и перемещая изделие в нижний приемник 14.

Готовые изделия из приемника забираются транспортным ротором 5 и через лоток удаляются в тару годной продукции.

Поднятие рабочего пуансона 8 в исходное положение и съем изделия в съемнике

13 осуществляются при поступлении потока рабочей жидкости через плоский гидрораспределитель в каналы Вив штоковую полость гидроцилиндра 20 обрезки. Срезанный облой (кольчик) струей воздуха, подаваемого через сопло 16. удаляется в тару для отходов.

Формула изобретения

Роторная машина для штамповочных операций, содержащая приводной рабочий ротор, на центральном валу которого установлен блокодержатель, снабженный инст- рументальным блоком с матрицей, размещенный с возможностью возвратно- поступательного перемещения при вращении рабочего ротора пуансон, расположенные вокруг рабочего ротора питающий ротор и транспортные роторы для передачи и удаления обрабатываемых деталей, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, ин- струментальный блок снабжен неподвижным копиром, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси пуансона, и взаимодействия с указанным копиром приводной ползушкой с упорной матрицей осадки и окном обрезки, привод рабочего ротора выполнен гидравлическим с плоским гидрораспределителем, а пуансон связан с указанным приводом по циклу работы плоского гидрораспределителя.

Сущность изобретения: роторная машина для штамповочных операций содержит гчж&Феа приводной рабочий роторе инструментальным блоком, имеющим матрицу, приводной пуансон, питающий ротор и транспортные роторы. В инструментальном блоке на пути движения пуансона смонтирована ползуш- ка с упорной матрицей осадки и окном обрезки. Пуансон соединен со штоком гидравлического привода рабочего ротора и взаимодействует с ползушкой по циклу работы плоского гидрораспределителя, увязанного с взаимодействием ползушки от неподвижного копира. 6 ил.

V-7

ч

Qu&f

&

ЈWU

novgo

гщ

ег99ш

$-гпф

ЈЈ99Ш

17

Линия приема

105

WO

ПО

330

20

W

rfi/w Sbtdaw

225

19

195

Фиг.6