Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания Советский патент 1991 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU1637905A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже показана рабочая клеть стана для ротационного выдавливания, разрез.

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания состоит из станины 1, установленной на стане с возможностью продольного перемещения. На направляющих 2, выполненных в станине 1, установлены суппорта 3, на каждом из которых смонтирована роликодержавка с деформирующим роликом 4. В суппорте выполнена цилиндрическая полость, играющая роль цилиндра, в дно которой закреплен шток 5, на

котором жестко закреплены два поршня - основной 6 и дополнительный 7. Поршень 6 установлен в цилиндрической полости суппорта, которая закрыта опорной крышкой 8. В крышке 8 выполнен кольцевой паз, в котором размещен упор 9, жестко закрепленный на штоке 5. В крышку 8 ввернут полый регулировочный упорный винг 10. Кстанине 1 клети жестко прикреплен стакан 11, внутри которого установлен сборный полый цилиндр 12, в полости которого размещен дополнительный поршень 7. На резьбовом конце сборного полого цилиндра 12 установлена дополнительная регулировочная гайка 13, а на резьбовом конце штока 5 установлена основная регулировочная гайка 14.

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания работает следующим образом.

( СА) VJ

О О (Л

Предварительно нагретую заготовку 15 устанавливают на оправку, закрепляют в шпинделе передней бабки стана и фиксируют прижимом. Шпиндель приводится во вращение, а станина 1 рабочей клети начинает перемещаться в сторону оправки с заготовкой.

Для обработки первого размера детали давление рабочей жидкости подают в полости А,Б,В, а полости Г,Д,Е соединяют со сливом. Дополнительный поршень 7 совместно со штоком 5 перемещается вперед до упора основной регулировочной гайки 14 в корпус сборного полого цилиндра 12. При этом происходит движение суппорта 3, несущего роликодержавку с деформирующим роликом 4, по направляющим 2 на величину 6i.

Для обработки на второй размер давление жидкости подают в полость 7, а полости В соединяются со сливом. При этом сборный полый цилиндр 12 перемещается вперед до упора дополнительной регулировочной гайки 13 в стакан 11, суппорт 3 перемещается на величину 2.

Для обработки на третий размер жидкость подают в полость Д, а полость Б соединяют со сливом. Происходит движение суппорта 3 на величину 5з относительно основного поршня 6 до упора по/юго регулировочного упорного винта 10, который закреплен на крышке 8 в кольцо 9.

Таким образом, на каждой ступени обработки имеет место жесткий упор регулировочных гаек и винта в торцы взаимодействующих с ними деталей, что позволяет повысить точность позиционирования деформирующих роликов и стабильность их положения в процессе обработки заготовок независимо от колебания толщины стенки и свойств материала заготовки.

В результате - качество изготавливаемых изделий значительно выше, чем при обработке подобных изделий на существующих ротационных станках.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания, содержащая станину, деформирующие ролики и привод каждого из деформирующих роликов, выполненный в

виде корпуса гидроцилиндра, поршня штока и опорной крышки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена суппортами, подвижно установленными в станине, в каждом из которых смонтирован деформирующий ролик, стаканом, жестко закрепленным на станине, дополнительным гидроцилиндром, смонтированным в стакане, корпус которого выполнен составным, а поршень закреплен на штоке основного гидроцилиндра сооснос ним основной регулировочной гайкой, установленной с возможностью перемещения на корпусе дополнительного гидроцилиндра, дополнительной регулировочной

гайкой, установленной на конце штока основного гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью корпуса дополнительного гидроцилиндра, упором, жестко закрепленным на штоке

между поршнями основного и дополнительного гидроцилиндров и выполненным в виде кольца, полым регулировочным упорным винтом, установленным на штоке основного гидроцилиндра с возможностью перемещения вдоль его оси и взаимодействия своей наружной поверхностью с опорной крышкой основного гидроцилиндра, а торцовой поверхностью - с упором, при этом в каждом суппорте выполнена цилиндрическая

полость, в которой размещены шток и поршень основного гидроцилиндра.

3261 8

11 5

JJ

2

Похожие патенты SU1637905A1

название год авторы номер документа
Устройство для ротационного выдавливания 1987
  • Белов Павел Иванович
  • Гришин Игорь Федорович
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Белов Владимир Иванович
  • Васильев Александр Георгиевич
SU1493355A1
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров 1972
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Пилякина Светлана Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
SU446340A1
Способ ротационного выдавливания конических деталей из плоских заготовок 1988
  • Кирдеев Юрий Петрович
  • Шванев Владислав Игоревич
  • Белов Павел Иванович
  • Виноградова Майя Даниловна
  • Иванов Виктор Алексеевич
  • Белов Владимир Иванович
SU1607993A1
Станок для ротационной вытяжки трубных деталей 1987
  • Белов Владимир Иванович
  • Белов Павел Иванович
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Павлов Дмитрий Валентинович
  • Гершкович Владимир Михайлович
SU1516183A1
Гидравлический суппорт 1981
  • Шкребтий Николай Викторович
  • Гаврилов Юрий Александрович
SU994127A1
Станок для ротационного выдавливания 1974
  • Лавров Александр Федорович
  • Толкачев Анатолий Федорович
  • Филигаров Юрий Михайлович
  • Синельщиков Михаил Иванович
  • Флеер Наум Романович
  • Толкачева Тамара Дмитриевна
  • Журавлев Владимир Ильич
SU505468A1
Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей 1989
  • Белов Павел Иванович
  • Шулепов Николай Николаевич
  • Белов Владимир Иванович
  • Шалашов Василий Борисович
SU1632566A1
Стан для накатки для зубчатых профилей 1989
  • Елецкий Герман Павлович
  • Кудрявцев Геннадий Игоревич
  • Цатуров Анатолий Гаспарович
  • Любанов Владимир Николаевич
SU1666256A1
Станок для ротационной вытяжки 1979
  • Седов Альберт Алексеевич
  • Певзнер Юрий Зиновьевич
  • Белов Павел Иванович
  • Чепурной Юрий Иванович
  • Вишняков Альберт Васильевич
SU829262A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛКАМИ ПРОКАТНОГО СТАНА 2007
  • Тартаковский Борис Игоревич
  • Самохин Борис Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Бородин Виктор Григорьевич
  • Артемьев Юрий Сергеевич
  • Серман Борис Александрович
  • Усов Владимир Александрович
  • Курдюков Виктор Валентинович
RU2359766C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 637 905 A1

Реферат патента 1991 года Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью. Цель изобретения - повышение качества изделий. Рабочая клеть для ротационного выдавливания состоит из станины 1, деформирующих роликов 4, каждый из которых закреплен на суппорте 3. Привод каждого из деформирующих роликов выполнен в виде корпуса гидроцилиндра, которым является суппорт 3, поршня 6, штока 5 и опорной крышки 8. На станихе жестко смонтирован стакан 11, внутри которого установлен дополнительный гидроцилиндр. Корпус гидроцилиндра 12 является составным, поршень 7 закреплен на штоке 5. На корпусе 12 установлены регулировочная гайка 13, а на конце штока 5 - дополнительная регулировочная гайка 14. На штоке 5 между поршнями 6 и 7 жестко закреплен упор 9, выполненный в виде кольца. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 637 905 A1

Д В U3

Ј Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1637905A1

Рабочая клеть стана поперечнойпРОКАТКи пРОфильНыХ издЕлий 1978
  • Васильев Евгений Петрович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Бобовников Николай Георгиевич
  • Сухарев Александр Иванович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Кобылин Рудольф Алексеевич
  • Попов Сергей Григорьевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Дергачев Николай Макарович
  • Солдатов Анатолий Афанасьевич
  • Бузиков Юрий Михайлович
SU841753A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 637 905 A1

Авторы

Белов Владимир Иванович

Белов Павел Иванович

Шулепов Николай Николаевич

Певзнер Юрий Зиновьевич

Павлов Дмитрий Валентинович

Красников Анатолий Георгиевич

Даты

1991-03-30Публикация

1988-12-13Подача