Сверло Советский патент 1983 года по МПК B23B51/02 

Описание патента на изобретение SU994153A1

(5) СВЕРЛО

Похожие патенты SU994153A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления спиральных сверл 1975
  • Матвеев Вилен Васильевич
  • Коноплев Вячеслав Николаевич
  • Зайончик Лев Иосифович
SU615991A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ОСЕВОЙ ИНСТРУМЕНТ 2010
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Крутиков Дмитрий Александрович
RU2418656C1
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Шнайдер Рико
  • Штольц Герхард
RU2463133C2
Хирургическое сверло 1989
  • Кадыров Жаннат Нургалиевич
  • Абдрахманов Алибек Жанпеисович
  • Маслий Александр Сергеевич
  • Кадырова Сауле Нургалиевна
SU1718851A1
СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Терехов В.М.
  • Коневских В.А.
  • Шляхов С.Б.
RU2101141C1
СВЕРЛО 1995
  • Бломберг Торстен
  • Сэндберг Ларс
RU2146986C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА ГИРОКАМЕРЫ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ГИРОСКОПА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА ГИРОКАМЕРЫ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ГИРОСКОПА 2001
  • Демидов А.Н.
  • Ландау Б.Е.
  • Цветков В.Н.
RU2202103C1
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО 2006
  • Голбурн Дэвид
RU2414996C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2017
  • Зиновьев Дмитрий Викторович
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Коряжкин Андрей Александрович
RU2678222C1
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Ницше Хендрик
  • Штольц Герхард
  • Хайдингер Ханс
  • Шпорс Бенно
RU2462333C2

Иллюстрации к изобретению SU 994 153 A1

Реферат патента 1983 года Сверло

Формула изобретения SU 994 153 A1

.. 1

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к сверлению материалов, и может быть использовано при обработке отверстий с отводом тепла в различных металлических и неметаллических материалах.

Известно спиральное сверло с внутренними каналами для охлаждения и стружечными канавками. Сверло выполнено из плоской ленты путем загибания,Q краев ленты в противоположные относительно ее продольной оси стороны с последующим закреплением формысваркой и завивкой по спирали. При загибании краев ленты и фрезеровании 5 спкнки перьев образуется перемычка по оси сверла Cl 3.

Недостатком известного сверла является то, что оно сложно в изготовлении, особенно при выполнений опера-20 ций загибания краев ленты, сварки, фрезерования спинки перьев и окончательной механической обработки режущих кромок и направляющих ленточек.

Стойкость таких сверл невысокая, поэтому область их применения ограничивается обработкой отверстий большого диаметра в мягких материалах. Кроме того, крепление рабочей части к корпусу или хвостовику сверла является сложным, и нетехнологичным. Хвостовик цилиндрической формы из листового металла не обеспечивает требуемой жест кости.

Целью изобретения является повышение стойкости и эффективности обработки.

Цель достигается тем, .что завитая по спирали лента рабочей части выполнена плоской и многослойной, состоящей из спаянных между собой двух наружных слоев из инструментальной стали и внутреннего слоя из теплопроводного материала.

На фиг.- 1 доказано сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

SU 994 153 A1

Авторы

Ткачик Николай Григорьевич

Капустяк Сергей Петрович

Гончаренко Владимир Никонович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-10-23Подача