Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано для упрочнения пил, применяемых для резания древесины и других неметаллических материалов.
Цель изобретения - повьшение эксплуатационной стойкости.
Достижение цели изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
Зубья пилы подвергают химико-термической обработке с одной стороны, сжимаемой при разводке. Это исключает образование микротрещин при разводке и правке пил и обеспечивает повышенную долговечность. При этом растянутая сторона зуба имеет меньшее содержание углерода и соответственно меньшую твердость (примерно как у обычных пил). Монотонное снижение твердости от наружной стороны зуба к внутренней способствует поддержанию правильного профиля и углов заточки. Сохранение целостности зуба, подвергнутого односторонней химико-термичес- 1СОЙ обработке, изгибаемого как при
разводке, так и при эксплуатации, позволяет повысить содержание углерода, т.е. твердость режущей кромки, а следовательно, и стойкость инструмента.
Круглые пилы подвергали цементации в твердом карбюризаторе при 930 С в течение 20 мин, затем проводили закалку и отпуск. Цементации подвергалась одна сторона каждого зуба - с одной стороны у четного и с другой стороны у нечетного, что достигалось нанесением перед цементацией защитного покрытия.
Составитель В.Муравьев Редактор Н.Киштулинец Техред и.Попович Корректор М.Демчик
Заказ 4888/27 Тираж 549Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ССС
по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Испытания пил проводили на кругло- пильном станке при обработке фанеры и дощечек из древесины твердых пород, Режущие свойства пилы характеризуются остротой - радиусом ее закругления в мкм.
Применение предлагаемого способа повьш1ает эксплуатационную точность инструмента в 2-3 раза.
Формула изобретения
Способ упрочнения пил, включающий химико-термическую обработку, закалку, отпуск и последующую разводку зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатаци- онной стойкости, химико-термическую обработку осуществляют со стороны зуба, подвергаемого сжатию при разводке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВАЯ ПИЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2086408C1 |
Способ лазерного упрочнения тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | 1989 |
|
SU1636460A1 |
Способ изготовления режущих пластин | 1985 |
|
SU1294576A1 |
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | 1978 |
|
SU737479A1 |
Способ упрочнения изделий | 1982 |
|
SU1067063A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2003 |
|
RU2235136C1 |
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ | 2006 |
|
RU2326175C2 |
Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей | 1985 |
|
SU1315493A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2172360C2 |
Способ цементации стальных деталей | 1989 |
|
SU1661243A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к области химико-термической обработки режущего инструмента, и может быть использовано для упрочнения пил, применяемых для резания древесины и других неметаллических материалов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости. Зубья пилы подвергают химико-термической обработке, например цементации, с одной стороны, сжимае - мой при разводке, закалке и отпуску, Это исключает образование микротрещнн при разводке и правке пил. Растянутая сторона зуба имеет меньшее содержание углерода. Монотонное снижение твердости от наружной стороны зуба к ;: внутренней способствует поддержанию правильного профиля и углов заточки, 1 табл. (g сс 4
Способ зональной закалки стальных изделий, имеющих форму диска, и приспособление для выполнения способа | 1951 |
|
SU95783A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки пил из низколегированной инструментальной стали для резки древесины и неметаллических материалов | 1971 |
|
SU671740A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-01-21—Подача