Устройство для запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки Советский патент 1983 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в сборочном производстве, в част ности при запрессовки твердосплавных зубков в корпусные детали, напри мер, в шарошку бурового долота. Известно устройство для запресг совки .штырей в корпусные детали, со держащее механизм установки детали, фиксатор ее положения, механизм подачи штырей, силовой цилиндр про-г водавления и механизм ориентации и запрессовки в виде силового цилимдра tl. Известно устройство для запрессо ки штырей в корпусные детали, содержащее установленные на станине механизм установки и поворота шарошки е фиксатор ее положения, ме анизм подачи собираемых зубков, ;идроцили;1др противодавления и меха низм ориентирования и запрессовки собирае1 лх деталей в виде силового цилиндра . Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности о ентирования зубков относительно отч верстия в корпусе цгарошки и качеств запрессовки. Цель изобретения - пошдшение тoч ности ориентирования зубков относите льно отверстия в корпусе шарсядки и качества запрессовки. Эта цель достигается за счет того, что устройство, содержащее установленные на станине механизм установки и поворота , фиксатор ее положения, механизм подачи собираемых зубков, гидроцилинда противодавления и и ханизм ориентирования и запрессовки собираемых деталей в виде основного силового цилиндра, снаб жено дополнительным силовым цилиндром, устанозвленным соосно основному силовому цилиндру механизма ориентирования и запрессовки и связанным своим штоком шг нирно с корпусом последнего, ПЕЯ1этом основной силово цилиндр механизма счриентирования и запрессовки установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно станины. На фиг. 1 показан общий вид уст--ройства; на фиг. 2 - узел 1 фиг.1 (положение наконечника штока гидроцилиндра ориентирования и запрессовки зубков при ориентировании); на фиг.-3 - вид А на фиг.1. Устройство состоит из установлен ных на станине 1 механизма 2 устано ки и поворота корпуса шарошки 2, ме ханизма 4 подачи зубков, гидроцилиндра 5 противодавления и механизма б .ориентирования и запрессовки собираемых деталей. Механизм 6 состоит из основного силового ГИДРОЦИлиндра 7 ориентирования и запрессов ки и дополнительного силового гидро цилиндра 8. Гидроцилиндр 7 ориенг тирования и запрессовки состоит из корпуса 9, штока 10 с наконечником 11, пружин 12 и 13 и направляющих 14. Дополнительный силовой гидроцилиндр 8 связан своим штоком шарнирн через шарнирную пяту 15 с корпусом гидроцилиндра 7 ориентирования и за прессовки. На механизме 2 установки и поворота корпуса шарсныки 3 устано лен откидной шаблон 16. Устройство работает следующим об разом. Корпус шарошки 3 устанавливается и закрепляется на шпинделе механизма установки и поворота, причем одно из отверстий предварительн ориентируется относительно механизма запрессовки зубков с.помощью откидного шаблона 16 и подпирается со стороны вершины конуса шарсяпки штоком гидроциличдра 5 противодавле ния. Затем рабочая жидкость подается в полость А гидроцилиндра 7 орие тирования и запрессовки, шток 10 ко торого начинает двигаться в направле нии к корпусу шарошки 3. Шток 10 с наконечником 11, имеющий заходную фаску и изготовленный из износо стойкого материала, входя по подвиж ной посадке в отверстие корпуса шаро ки 3 осуществляет точное ориентиро вание гидроцилиндра 7, который самоустанавливается относительно оси отверстия благодаря подвеске, выполненной ria пружинах 12. После ориентирования ра:бочая жид кость подается в полость Б дополнительнрго силового гидроцилиидра 8, а из полости А направляется на слив Щток дйполнительного силового гидроцилиндра, -двигаясь в направлении к гидроцилиндру 7, своим концом, оснащенным шарнирной пятой 15, упирается в заднюю стенку гидроцилиндра 7 и передвигает его по направляющей 14 до соприкосновения его торца с корпусом шарошки 3, Таким образом, гидроцилиндр 7 ориентирования и запрессовки фиксируется в ориентированном положении. Затем шток 10 гидроцилинд ра ориентирования и запрессовки 7 отводится в исходное положение, при этом открывается окно Г и твердо сПлавный зубок из механизма 4 подается в направляющий канал. Шток 10 гидроцилиндра 7 ориентирования и запрессовки, перемещаясь по направлению к корпусу шарошки 3, протал- ; кивает твердосплавный зубок по каналу, и запрессовывает его в отверстие корпуса шарошки. После этого шток 10 гидроцилиндра 7 возвращается в исходное положение. Шток дополнительного силового гидроцилиндра отводится назад и под воздействием пружины 13 корпус 9 гидроцилиндра 7 отходит назад до упора в выступ на направляющей 14. Потом производится отвод штока гидроцилиндра 5 противодавления, механизм 2 установки и поворота поворачивает корпус шарошки 3 на величину окружного шага, производится подпор шарошки 3 и начинается следующий цикл. Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, позволяет осуществлять более точную ориентацию запрессованных зубков относительно отверстий в шарошке, что повышает качество запрессовки и производительность. Формула изобретения Устройство для запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки, содержащее установленные на станине механизм установки и поворота шарошки, фиксатор ее положения, механизм подачи собираемых зубков, гидроцилиндр противодавления и механизм ориентирования и запрессовки собирае1«ых деталей в виде основного силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества запрессовки за счет точности ориентирования, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, установленным соосно основному силовому цилиндру механизма ориентирования и запрессовки и связанным своим штоком шарнирно с корпусом последнего, при этом основной силовой цилиндр механизма ориентирования и запрессовки установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно станины. Источники информации, принятые во внимание при-экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 778990, кл. В 23 Р 19/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 742096, кл. В 23 Р 19/02, 1978 (ПРОТОТИП).

Фог. Z

SffffA

/