Устройство для запрессовки твердосплавных зубков Советский патент 1992 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к долотостроению.

Современная технология запрессовки твердосплавных зубков предусматривает либо предварительное наживление зубков в отверстия с последующей запрессовкой, либо предварительное центрирование отверстий по шаблону с последующим прессованием зубка из кондукторной втулки

Известно устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на основании накопитель, механизм подачи запрессовываемых деталей в зону сборки и исполнительный орган в виде силового цилиндра и связанного с ним толкателя. Накопитель выполнен в виде неподвижно установленного стола с приемным отверстием для перемещения запрес- Совываемой детали, диска с окнами, соответствующими отверстию стола, установленного с возможностью вращения и по- следовательного совмещения окон с приемным отверстием стола, а такжебунке- ров, сопряжённых с окнами. Механизм подачи запрессовываемой детали в зону сборки

выполнен в виде каретки со сферической поверхностью и углублением для установки запрессовываемой детали, соответствующим отверстию стола, и фиксатора поло- жения запрессовываемой детали, смонтированного в упомянутом углублении, при этом каретка установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси силового цилиндра, и взаимодействия своей сферической поверхностью с кромками отверстия неподвижного стола.

Недостатками данного устройства являются высокая трудоемкость операций и ненадежность в работе делительных устройств. Известное устройство не способно самоцентрироваться непосредственно в момент прессования, и при каких-либо отклонениях осей запрессовываемой детали и отверстия происходит деформация в плоскостях сопряжения, тем самым нарушается расчетная величина натяга посадки, т.е. снижается качество прессования.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей запрессовки.

Ч

СП 4

fe

ГО

от&

Поставленная цель достигается тем, что устройство для запрессовки твердосплавных зубков, содержащее корпус, направляющую втулку, запрессовочный пуансон, подпружиненный относительно корпуса, и механизм подачи зубков, дополнительно содержит подвижную траверсу, направляющую втулку, жестко связанную с корпусом и выполненную с центрирующим конусом на рабочем торце, а корпус установлен в тра- верее с возможностью осевого перемещения относительно последней.

На фиг. 1 изображено устройство дйя запрессовки твердосплавных зубков, разрез; на фиг.2 - взаимодействие центрирующего конуса с фаской отверстия; на фиг.З - пара пружин.

Устройство содержит подвижную траверсу 1, запрессовочный пуансон 2, корпус 3, направляющую втулку 4, механизм 5 под- ачи, возвратную пружину 6, твердосплавный зубок 7, деталь 8 (шарошка бурового долота, бурголовка и т.п.), винт 9, пару пружин 10 (фиг.З).

Устройство для запрессовки твердосп- лавных зубков работает следующим образом.

Деталь 8 (шарошка бурового долота, бурголовка и т.п.) устанавливается на столе пресса, Механизмом подачи зубка через бо- ковое окно А в осевое отверстие направляющей втулки 4 подается твердосплавный зубок 7. При рабочем ходе силового штока

пресса запрессовочный пуансон 2 подает твердосплавный зубок 7 к отверстию. Происходит плавное сжатие возвратной пружины 6, которая, воздействуя на корпус 3 с направляющей втулкой 4. поджимает ее центрирующий конус к внутреннему конусу фаски отверстия под запрессовку, тем самым, взаимодействуя, наружный и внутренний конус центрируют ось зубка и отверстия. При продолжении рабочего хода запрессовочный пуансон 2 прессует твердосплавный зубок 7 в отверстии. При возвратном силовом ходе силового штока пресса запрессовочный пуансон 2 возвращается возвратной пружиной 6 в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения Устройство для запрессовки твердосплавных зубков, содержащее корпус, направляющую втулку, запрессовочный пуансон. подпружинешшй относительно корпуса, и механизм подачи зубков, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения точного самоцентрирования запрессовываемого зубка с базовым отверстием, оно снабжено подвижной траверсой, направляющая втулка жестко связана с корпусом и выполнена с центрирующим конусом на рабочем торце, а корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения относительно последней.

6 Os э

зт

Использование: в долотостроении. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную траверсу, в которой в корпусе установлен запрессовочный пуансон. Запрессовываемые трубки поступают из механизма подачи. Корпус выполнен с направляющей втулкой, на торце которой выполнен центрирующий конус. Корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения 3 ил.

4Јsot sii

-

Редактор А.Лежнинз

Составитель И.Симисинов

Техред М.МоргенталКорректор Л.Филь

Фие.З