(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ МАГНИТОФОННЫХ
1
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам .для сборки кассет компланарного типа, выполненных с возможностью разборки при ремонте и состоящих из двух коробовидных обойм, стянутых винтом.
известно устройство для сборки кассет компланарного Типа состоящее из узлов ленты и сборки . кассеты, содержащее установочную плиту, смонтированную с возможностью сопряжения с одной из coeдиняe «x в стык коробовидных обойм кассеты, выполненной с сердечниками, пред.назначенными для размещения рулонов магнитной ленты, и механизм вращения 1 .
Известно устройство для сборки кассеты с магнитной лентой, содержащее смонтированные на основании привод вращения и установочную плиту для коробовидных-обойм кассеты С23.
Однако известное устройство не обеспечивает повышения качества с сборки и произовдительности.
Целью изобретения является повышение качества сборки и производительностн.
КАССЕТ
Указаннс1Я цель достигается за счет того, что устройство для сборки магнитофонных кассет, содержащее смонтированные на основании привод вращения и установочную плиту для коробовидных обойм кассеты, снаб жено установленными на основании с возможностью поворота относительно горизонтальной оси многогранной
10 обоймой с двумя фиксаторами на каждой грани, а также расположёнными над гранями обойкы механизмом опрессовки в виде приводной головки с. параллельно установленными подпру15жиненными пуансонами и механизмом стяжки кассеты, при этом установочная плита расположена на каждой грани обоймы и подпружинена относительно нее, а фиксаторы пропущены
20 через отверстия, выполненные в -этоЛ плите.
Механизм стяжки расположен по технологическому циклу за механизмом опрессовки.
25
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - подпружиненная установочнсш плита (узел Т на фиг. 1); на фиг. 3 - кассета компланарного типа с указанием точек опрёс30 совки. расположением винта стяжки. Устройство содержит смонтированный на основании 1 привод вращения на валу которого жестко закреплена многогранная обойма 3, например восьмигранная, с двумя ;фиксаторами 4 на каждой грани. На каждой грани обоймы 3 расположена установочная плита 5, подпружиненная относительн нее и выполненная с отверстиями, через которые пропущены фиксаторы 4 , Над гранями обоймл 3 расположены ме ханиэм опрессовки в виде лриводной головки 6 с параллельно установленными подпружиненными пуансонами 7 и механизм стяжки в виде электроотвертки 8, связанной с пневмоцилиндром 9. При этом механизм стяжки рас положен по технологическому циклу з механизмом опрессовки. Механизм опрессовки жестко закреплен на кронштейне 10, а механизм стяжки - на кронштейне 11, смонтированных на ос новании 1. Регулировка плавности оп рессовки осуществляется гайками 12. Устройство для сборки магнитофонных кассет работает следующим обрааом. Собранная для опрессовки кассета со вставленным в отверстие винтом на девается на фиксаторы 4 установочной плиты 5 на грани обоймы 3. При повороте обоймы 3 на 45 установочная плита 5 с кассетой занимает положение под механизмом опрессовки, срабатывает привод головки б и пу ансоны 7 производят опрессовку кассеты и посадку винта в гнездо. Привод возвращает головку 6 в исходное положение, обойма 3 поворачивается на 45 и кассета располагается под механизмом стяжки. Подается сигнал на пневмоцилиндр 9 и электроотверт - ка 8 подается к месту заворачивания винта. По окончании этой операции электроотвертка 8 возвращается в ис ходное положение, обойма 3 поворачи вается на 45f и происходит сброс кас сеты с фиксаторов 4 установочной плиты 5 под действием собственного веса в тару. Цикл происходит непрерывно. Предложенное устройство по сравнению с базовым, взятым за прототип, позволит автоматизировать процесс сборки кассет компланарного типа, выполненных с возможностью разборки при ремонте, а также повысить качество сборки и производительность. Формула изобретения 1.Устройство для сборки магнитофонных кассет, содержащее, смонтированные на основании привод вращения и установочную плиту для коробовидных обойм кассеты, отличающееся тем, ЧТО, с целью повыше ; ния качества сборки и производительиости, оно снабжено установленными На основании с возможностью поворота относительно горизонтальной оси многогранной обоймой с двумя фиксаторами на каждой грани, а также расположенными над гранями обоймы механизмом опрессовки в виде приводной головки с параллельно установленными подпружиненными пуансонами и механизмом стяжки Кассеты, при этом установочная плита расположена на каждой грани обоймы и подпружинена относительно нее, а фиксаторы пропущены через отверстия, выполненные в этойплите. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм стяжки расположен по технологическому циклу .за механизмом опрессовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3684203, кл. 242-67.3, опублик. 1972. 2,Патент СССР № 576075, кл. 11 В 23/10, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки кассеты с магнитной лентой | 1975 |
|
SU576075A3 |
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU991553A1 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов | 1982 |
|
SU1173455A1 |
Устройство для обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масляных фильтров | 1983 |
|
SU1094717A1 |
Устройство для сборки проволочных контактов | 1988 |
|
SU1554040A1 |
К. П. Шнабель | 1963 |
|
SU157571A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Заточной станок | 1989 |
|
SU1776540A1 |
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-07-31—Подача