Виброобрабатывающая установка Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

ного 2 и вертикально расположенного 3 ), смонтирована подвижная платформа 4, несущая на себе контейнер 5 с рабочей средой 6. Горизонтально расположенный амортизатор 2 закреплен на шарнирных опорах 7 посредством продольно расположенного стержня 8. Одна пара упругих связей ( верхняя 9а и нижняя 9н ) смонтирова на на неподвижной станине 1, а другая пара упругих связей 10 ( верхняя 10в и лижняя 10н - на подвижной платформе 4 контейнера 5. Между внутренними фланцами последовательно установленных пар упругих связей 9 и 10 консольно со стороны обрабатываемой детали шарнирно закреплена подвижная рама 11 несущая на себе вибратор 12, оснастку 13 и обрабатываемую деталь 14. Вибратор 12 име ет два режима работы: 1 - основной (рабочий ), обеспечивающий процесс виброобработки; 2 - вспомогательный соответствующий внедрению детали 14 в рабочую среду 6. Полости упругих связей Зв, 9в, Юн соединены с пневмосистемой, в которой установ лёно необходимое давление, а полости Зн, 9н, 10в подсоединены к ней через электроклапан 15. Б верхней части станины 1 установлен концевой электровыключате.пь 16, который последовательно включен в цепь питания вибратора 12. Переключатели вибратора 12 и электрокла пана 15 сблокированы с кнопкой пуск следующим образом: при пуске вибратора 12 они включаются вместе, и при отключении его вначале отключается переключатель электроклапана 15, а переключатель вибратора 12 после размыкания цепи концевого ВЫКЛ чателя 16. Виброобрабатывающая установка работает следующим образом. Во вспомогательном режиме.посред ством электроклапанов 15 полости упругих связей Зн, 9н, 10в отсечены от пневмосистемы и соединены с атмо сферой, поэтому подвижная рама 11 находится в крайнем верхнем положении , благодаря чему предоставляется возможность закрепить обрабатываемую деталь 14 в захватах оснастки 13 без выгрузки рабочей среды 6. После закрепления детали 14 в захватах оснастки 13 осуществляется пуск виброобрабаагавающей установки: замыкается цепь концевого электровыключателя 16, а цепь электроклапана 15 размыкается, в результате чего электроклапан 13 обесточивается и уста навливается в рабочее положение, давление из пневмосистемы поступает в полости упругих связей Зн, 9н, 10в подвижная рама 11 перемещается вниз при этом замыкаются контакты концевого выключателя 16, что обеспечи ает включение вибратора 12. До вкл чения вибратора 12 деталь 14 Н1ходи1лась над поверхностью рабочей среЬы 6. Поступление воздуха в полости |упругих связей Зн, 9н, 10в обеспечи|вает дальнейшее перемещение рамы 11J вниз, в результате чего деталь 14, совершая колебания, соответствующие вспомогательному режиму работы вибратора, внедряется в вибрирующую, а потому пластичную, рабочую 6. После уравновешивания давление в упругих связях 3iB и Зн, 9в и Э, 10в и Юн поступательное движений детали 14 в рабочей среде 6 npeKjiaщается. Давление в упругих связя ; 9в и 9н, 10в и Юн и в пневмосистеме установлено таким, чтобы собствен частота колебаний подвижной рамы с оснасткой 13 и деталью 14 была| близка к частоте возбуждений кол€1баний вибратором 12. То есть устанс1вливается рабочий режим, когда обе спечивается близкорезонансный режим колебаний, в котором осуществляется передача колебаний через упругие связи 9в и 9н, Юв и Юн от подвижной 11 к подвижной платформа 4, в результате чего рабочая среда fi в контейнере 5 вибрирует с необхфдимой интенсивностью и приобретает вязкопластичные свойства. ; Относительные колебания рабочей среды 6 и детали 14 обуславливаю ее обработку. Причем, так как амйлитуда колебания детали 14 больше амплитуды колебания контейнера 5 обеспечивается сокращение времени обработки, т.е. повышение производительности. По окончании обработки нажимается кнопка стоп, цепь переключателя электроклапана 15 размлкается, электроклапан15 отключается, переключающий золотник его отсекает полости упругих рвязей Зн, 9н, 1рв от пневмосистемы и соединяет их Ь атмосферой, в результате чего во|здух из них стравливается. Подвижная рама 11 с оснасткой 13 и деталью 14, продолжая .колебаться, плавно пер мещается вверх. Вибратор 12 при этрм работает до пор, пока деталь 14 не будет извлечена из рабочей ср|эды 6 и подвижная рама 11 не отключи, концевого выключателя 16, последЬвательно подсоединенного в цепь ния вибратора 12. Обработанная д|вталь 14, заняв положение над рабрчей средой 6, может быть раскреплена и снята с захватовоснастки 13 выгрузки рабочей среды 6, что зн чительно сокращает время вспомогат ельных операций.; Формула изобретения Виброобрабатывающаяустановка по авт.св. 837801, от л и ч а и) щ а я с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени на выгрузку и отделение от рабочей среды обрабатываемых деталей, подвижная рама с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей уставов лена консольно со стороны обрабатываемой детали и шарйирно соединена с внутренними фланцами двух .пневмоупругих амортизаторов, один из котЬрых установлен в силовой скобе, образованной внутри основания, а другоК установлен в силовой скобе, выполненной внутри подвижной платформы, при этом платформа подвешена на ; двух взаимно перпендикулярно расположенных пневмоупругих амортизаторах, наружные фланцы которых закреплены в силовых скобах, выполненных внутри платфорг-ол, а фланцы одного из амортизаторов шарнирно соединены с основанием посредством продольно расположенного стержня.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Г 837801, (по заявке № 2751474/25-08 от 12.04.79 ).