(54) ВИБРООБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброобрабатывающая установка | 1980 |
|
SU994229A2 |
Виброобрабатывающая установка | 1979 |
|
SU994227A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2419532C2 |
Виброобрабатывающий станок с программным управлением | 1980 |
|
SU975351A1 |
СОЮЗНАЯ IПДТЕНТНОЧсХйЙ?С|!Д{|ВИБЛ^'^ОТГКА » | 1972 |
|
SU352748A1 |
Виброустановка для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей | 1980 |
|
SU865634A1 |
Виброобрабатывающее устройство резонансного типа | 1973 |
|
SU450702A1 |
Виброобрабатывающая установка | 1977 |
|
SU691281A1 |
Виброобрабатывающая машина | 1976 |
|
SU737198A1 |
Виброобрабатывающая установка | 1972 |
|
SU477827A1 |
1
Изобретение предназначено для объемной виброобработки деталей сложной формы с закреплением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для финишной отделочно-упрочняющей обработки, в частности в самолетостроении.
Известна виброобрабатывающая установка, содержащая основание, упруго закрепленную на нем подвижную платформу с рабочим контейнером, вибратор, раму с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей и систему пнеэмоупругих амортизаторов l.
Недостатком данной установки является то, что громоздкость ее конструкции требует значительных затрат вспомогательного времени на отделение детали от рабочей среды по окончании цикла обработки и извлечению ее из контейнера.
Цель изобретения - сокращение времени вспомогательных операций и упрощение конструкции виброобрабатывающей установки.
.Поставленная цель достигается тем что в установке пневмоупругие амортизаторы выполнены в виде отдельных пар последовательно расположенных
пневматических ба.ллонов, закрепленных в образованных в месте их установки силовых скобах таким образом, что Нсфужные фланцы пневмобаллонов присоединены к внутренним поверхностям силовых скоб, а внутренние фланцы присоединены к упругоподвешиваемым элементам виброобрабатывающей установки.
0
При этом наружные фланцы пневмоупругих амортизаторов присоединены к внутренним поверхностям, образованных внутри подвижной платформы силовых скоб, а внутренние фланцы
5 пневмоупругих амортизаторов присоединены к раме с приспособлением для эак репления обрабатываемых деталей. Рама снабжена упорами,установленными с возможностью стыкования с
0 подвижной платформой.
На чертеже изображена виброобрабатывающая установка, общий вид.
Виброобрабатывающая установка содержит основание 1, на котором
5 посредством амортизаторов 2 смонтирована платформа 3, несущая на себе контейнер 4 с рабочей средой 5. На подвижной платформе 3 посредством пневмоупругих элементов 6 (верхнего и нижнего) установлена подвижная
0
рама 7, несущая на себе оснастку 8 и обрабатываемую деталь 9. Вибратор 10 закреплен на подвижной платформе 3. Полости нижних пневмоупругих элементов 6 соединены пневмоприводом с пневмосистемой, в которой установлено необходимое давление, а верхних. - подсоединены к ней через регулятор давления 11. В верхней части подвижной платформы 3 установлены регулируемые упоры 12.
Виброобрабатывающая установка работает следуиадим образом. Во вспомогательном режиме посредством регуляторов давлений 11 полости верхних пневмоупругих элементов 6 находятся в разряженном состоянии, вследствие этого подвижная рама 7; находится в крайнем верхнем положении, за сЧет чего представляется возможным закрепить обрабатываемую деталь 9 в захватах оснастки 8 без выгрузки рабочей среды 5. После закрепления детали 9 в захватах оснастки
8осуществляется пуск виброобрабатывающей установки. До включения вибратора 10 деталь 9 находится над поверхностью рабочей среды. 5. Поступление воздуха посредством регулятора 11 давления в полости верхних пневмоупругих элементов обеспечивает перемещение подвижной рамы 7 вниз, в , результате чего деталь 9 внедряется
в вибрирующую вследствие колебаний, совершаемых контейнером 4, а следовательно, пластичную рабочую среду. Поступательное i..; движение подвих{ной рамы 7 осуществляется до регулируемых упоров 12. В результате повышения давления в полостях верхних пневмоупругих элементов б над давлением в полостях нижних пневмоупругих элементов 6 подвижная рама 7 жестко прижимается к подвижной платформе 3 с усилием; предотвращающим раскрытие стыка в упорах 12. В результате этого под действием вибратора 10 подвижная рама 7 и платформа 3 движутся как один конструктивный элемент.
Соударения частиц рабочей среды 5 с обрабатываемой поверхностью детали
9за счет их колебаний обусловливают ее обработку. Пвсле окончаний обработ ки регулятор давления 11 понижает давление в полостях верхних пневмоупругих элементов б, вследствие этого, подвижная рама 7 с оснасткой 8 и деталью 9, продолжая колебаться, плавно
перемещается вверх. Вибратор 10 при этом работает до тех пор, пока деталь 9 не будет извлечена из рабочей среды 5. Обработанная деталь 9, заняв положение над рабочей средой 5, может быть раскреплена и снята с захватов оснастки 8 без выгрузки рабочей среды 5, что значительно сокращает время вспомогательных операций.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-04-12—Подача