Виброобрабатывающая установка Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU837801A1

(54) ВИБРООБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU837801A1

название год авторы номер документа
Виброобрабатывающая установка 1980
  • Копылов Юрий Романович
  • Болдырев Александр Иванович
SU994229A2
Виброобрабатывающая установка 1979
  • Копылов Юрий Романович
  • Болдырев Александр Иванович
SU994227A2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Копылов Юрий Романович
  • Копылов Дмитрий Юрьевич
  • Копылов Андрей Юрьевич
RU2419532C2
Виброобрабатывающий станок с программным управлением 1980
  • Копылов Юрий Романович
SU975351A1
СОЮЗНАЯ IПДТЕНТНОЧсХйЙ?С|!Д{|ВИБЛ^'^ОТГКА » 1972
SU352748A1
Виброустановка для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей 1980
  • Копылов Юрий Романович
  • Максимов Юрий Алексеевич
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Тимохин Николай Иванович
  • Емельянов Валерий Яковлевич
SU865634A1
Виброобрабатывающее устройство резонансного типа 1973
  • Гордюшкин Валерий Павлович
SU450702A1
Виброобрабатывающая установка 1977
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Брайлян Николай Филиппович
  • Чайка Валерий Павлович
  • Дубовой Владимир Тихонович
  • Касьмина Илья Ефимович
SU691281A1
Виброобрабатывающая машина 1976
  • Варсанофьев Владимир Дмитриевич
  • Кузнецов Олег Валентинович
  • Лейбенко Владимир Григорьевич
  • Прокофьев Сергей Сергеевич
SU737198A1
Виброобрабатывающая установка 1972
  • Воробьев Владимир Иванович
  • Копылов Юрий Романович
  • Мальцев Геннадий Константинович
SU477827A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 801 A1

Реферат патента 1981 года Виброобрабатывающая установка

Формула изобретения SU 837 801 A1

1

Изобретение предназначено для объемной виброобработки деталей сложной формы с закреплением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для финишной отделочно-упрочняющей обработки, в частности в самолетостроении.

Известна виброобрабатывающая установка, содержащая основание, упруго закрепленную на нем подвижную платформу с рабочим контейнером, вибратор, раму с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей и систему пнеэмоупругих амортизаторов l.

Недостатком данной установки является то, что громоздкость ее конструкции требует значительных затрат вспомогательного времени на отделение детали от рабочей среды по окончании цикла обработки и извлечению ее из контейнера.

Цель изобретения - сокращение времени вспомогательных операций и упрощение конструкции виброобрабатывающей установки.

.Поставленная цель достигается тем что в установке пневмоупругие амортизаторы выполнены в виде отдельных пар последовательно расположенных

пневматических ба.ллонов, закрепленных в образованных в месте их установки силовых скобах таким образом, что Нсфужные фланцы пневмобаллонов присоединены к внутренним поверхностям силовых скоб, а внутренние фланцы присоединены к упругоподвешиваемым элементам виброобрабатывающей установки.

0

При этом наружные фланцы пневмоупругих амортизаторов присоединены к внутренним поверхностям, образованных внутри подвижной платформы силовых скоб, а внутренние фланцы

5 пневмоупругих амортизаторов присоединены к раме с приспособлением для эак репления обрабатываемых деталей. Рама снабжена упорами,установленными с возможностью стыкования с

0 подвижной платформой.

На чертеже изображена виброобрабатывающая установка, общий вид.

Виброобрабатывающая установка содержит основание 1, на котором

5 посредством амортизаторов 2 смонтирована платформа 3, несущая на себе контейнер 4 с рабочей средой 5. На подвижной платформе 3 посредством пневмоупругих элементов 6 (верхнего и нижнего) установлена подвижная

0

рама 7, несущая на себе оснастку 8 и обрабатываемую деталь 9. Вибратор 10 закреплен на подвижной платформе 3. Полости нижних пневмоупругих элементов 6 соединены пневмоприводом с пневмосистемой, в которой установлено необходимое давление, а верхних. - подсоединены к ней через регулятор давления 11. В верхней части подвижной платформы 3 установлены регулируемые упоры 12.

Виброобрабатывающая установка работает следуиадим образом. Во вспомогательном режиме посредством регуляторов давлений 11 полости верхних пневмоупругих элементов 6 находятся в разряженном состоянии, вследствие этого подвижная рама 7; находится в крайнем верхнем положении, за сЧет чего представляется возможным закрепить обрабатываемую деталь 9 в захватах оснастки 8 без выгрузки рабочей среды 5. После закрепления детали 9 в захватах оснастки

8осуществляется пуск виброобрабатывающей установки. До включения вибратора 10 деталь 9 находится над поверхностью рабочей среды. 5. Поступление воздуха посредством регулятора 11 давления в полости верхних пневмоупругих элементов обеспечивает перемещение подвижной рамы 7 вниз, в , результате чего деталь 9 внедряется

в вибрирующую вследствие колебаний, совершаемых контейнером 4, а следовательно, пластичную рабочую среду. Поступательное i..; движение подвих{ной рамы 7 осуществляется до регулируемых упоров 12. В результате повышения давления в полостях верхних пневмоупругих элементов б над давлением в полостях нижних пневмоупругих элементов 6 подвижная рама 7 жестко прижимается к подвижной платформе 3 с усилием; предотвращающим раскрытие стыка в упорах 12. В результате этого под действием вибратора 10 подвижная рама 7 и платформа 3 движутся как один конструктивный элемент.

Соударения частиц рабочей среды 5 с обрабатываемой поверхностью детали

9за счет их колебаний обусловливают ее обработку. Пвсле окончаний обработ ки регулятор давления 11 понижает давление в полостях верхних пневмоупругих элементов б, вследствие этого, подвижная рама 7 с оснасткой 8 и деталью 9, продолжая колебаться, плавно

перемещается вверх. Вибратор 10 при этом работает до тех пор, пока деталь 9 не будет извлечена из рабочей среды 5. Обработанная деталь 9, заняв положение над рабочей средой 5, может быть раскреплена и снята с захватов оснастки 8 без выгрузки рабочей среды 5, что значительно сокращает время вспомогательных операций.

Формула изобретения

1.Виброобрабатывающая установка содержащая госнование, упруго закрепленную на нем подвижную платформу с рабочим контейнером, вибратор, раму с приспособлением для закрепления об.рабатываемых деталей и систему пневмоупругих амортизаторов, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью сокращения времени вспомогательных операций и упрощения конструкции установки, пневмоупругие амортизаторы вьшолнены в виде отдельных пар последовательно расположенйых пневматических баллонов, закрепляемых в образованных в месте их установки силовых скобах таким образом, что наружные фланцы пневмобаллонов присоединены к внутренним поверхностям силовых скоб, а внутренние фланцы к упругоподвешиваемьм элементам виброобрабатывающей установки.2.Установка поп.1, отличаю щ а я с я тем, что наружные фланцы пневмоупругих амортизаторов присоединены к внутренним поверхностям образованных внутри подвижной платформы силовых скоб, а внутренние фланцы пневмоупругих амортизаторов присоединены к раме с приспосоЪлением для закрепления обрабатываемых деталей.3.Установка поп.2, отлич ающаяся тем, что, с целью обеспечения совместного безотрывного вибрационного движения подвижной платформы и рамы с приспособлением для закрепления обрабатываемых дета лей, рама снабжена упорами, установленными с возможностью стыкования с подвижной платформой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 611764, кл. В 24 В 31/06, 21.07.76

SU 837 801 A1

Авторы

Копылов Юрий Романович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-04-12Подача