Фольгированный диэлектрик Советский патент 1983 года по МПК H05K3/00 B32B15/08 

Описание патента на изобретение SU1042214A1

Изобретение относится к радиотехнике и может использоваться при изготовлении фольгированных диэлектриков. Известен фольгированный диэлектрик содержащий слой армирующей стеклоткани, расположенные на обеих ее сторонах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги над.одним из слоев термопластичного полимерного материала l . Однако этот диэлектрик обладает недостаточной плоскостностью и низкой влагостойкостью. Цель изобретения - улучшение плоскостности и повышение влагостойкости материала. . Указанная цель достигается тем, что в фольгированном ди электрике, содержащем слой армирующей стеклоткани, расположенное на обех ее сторонах два слоя термопластичного поли мерного материала и пленку фольги на одним из слоев термопластичного поли мерного материала, в качестве термопластичного полимерного материала ис пользован материал группы, содержаще политрифторхлорэтилен, поли-4-метилпентен-1, сополимер этилена с пропиленом и сополимер этилена с об -бутиленом, а толщина каждого слоя пгермопластичного полимерного материала составляет 2-2,25 толщины слоя армирующей стеклоткани. . На чертеже изображен предлагаемый диэлектрик. Фольгированный диэлектрик состоит из медной фольги 1, двух полимерных слоев 2 и армирующей стеклоткани 3. Пример 1. Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 50 мкм, отожженной стеклоткани толщиной 25 мкм, пленки политрифтор- хлорэтилена толщиной 50 мкм, спрессо ван при 230 С и удельном давлении 85 кгс/см2. в течение 25 мин. В запрессовку закладываются десять пакетов, проложенных лакотканью. Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, а толщина каждог полимерного слоя 0 мкм. Пример 2 (контрольный). Ана логично примеру 1 проводят запрессов ку пакета, состоящего из медной фоль ги толщиной 20 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 100 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм. Толщина получе|Тного диэлектрика без фольги 95 мкм, толщина одного полимерного слоя 30 мкм, а другого полимерного слоя kS мкм. Пример 3 (контрольный). Аналогично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состящего из- медной фольги толщиной 25 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 10 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 55 мкм. . . Толщина полученного диэлектрика без фольги 70 мкм, толщина одного полимерного слоя 15 мкм, а другого 35 мкм. Пример t. Аналогично примеру 1 в качестве те|эмопластичного материала используется пленка из поли-, - метил пентена-1. Температура прессования 2+5 С, удельное давление 80 кгс/см, выдержка 10 мин. . Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, а толщина каждого полимерного слоя мкм. .Пример 5. Аналогично, примеру 1 в качестве термпластичного материала используется пленка из сополимерного этилена с пропиленом. Температура прессования 150°С, удельное давление 80 кгс/см, выдержка 10 мин. Толщина Полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, а толщина каждого полимерного слоя мкм. П рИ м е р 6 (контрольный). Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм и пленки на основе сополимера этилена с об -бутиленом толщиной 100 мкм, спрессован при тех же условиях, что в примере t. П р и мер 7. Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки из сополимера этилена с OL -бутиленом толщиной 50 мкм, стеклотиани толщиной 25 мкм, названной пленки толщиной 50 мкм, спрессован при тех же условиях, что в примере . Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, толщина каждого полимерного слоя 42- 3 мкм. Пример 8 (контрольный). Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки из сополимера этилена с об -бутиленом толщиной 100 мкм, стеклоткани толщиной 100 мкм, спрессован при тех же условия, мто в примере 4. Толщина, полученного диэлектринга ез фольги 270. мкм,, толщина одного 34

полимерного слоя 90 мкм, а другого -работана 0,5 вес. эпоксидной смолы

мкм.с отвердителем.

П р и м е р 9 (контрольный), Дна- Толщина полученного диэлектрика

логично примеру 2 проводят запрессов-без фольги 100 мкм, толщина одного

ку, но стеклоткань предварительно 06-5слоя полимера 5 мкм, другого -30 мкм.

Похожие патенты SU1042214A1

название год авторы номер документа
Фольгированный диэлектрик 1978
  • Мнацаканов Сурен Саркисович
  • Мясников Геннадий Дмитриевич
  • Коханова Евгения Анатольевна
  • Васильева Тамара Александровна
  • Шуенинова Наталия Вадимовна
  • Кожевников Аркадий Николаевич
SU705706A1
Изоляционный материал 2020
  • Шульженко Юрий Петрович
RU2753045C1
Изоляционный материал 2019
  • Шульженко Юрий Петрович
RU2726080C2
Слоистый материал для печатных плат 1980
  • Холодова Валентина Максимовна
  • Холодов Николай Иванович
  • Ходырев Владимир Иванович
SU994306A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Лепикаш Евгений Ростиславович
  • Обухова Нина Степановна
  • Шуль Галина Сергеевна
  • Щукина Людмила Андреевна
  • Мухамеджанов Артур Бурханович
RU2385231C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ГРАФИТОВОЙ ФОЛЬГИ, ФОЛЬГА И ПЛЕТЕНАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА 2010
  • Сорокина Наталья Евгеньевна
  • Трубников Игорь Борисович
  • Тихомиров Александр Сергеевич
  • Шорникова Ольга Николаевна
  • Кепман Алексей Валерьевич
  • Малахо Артем Петрович
  • Селезнев Анатолий Николаевич
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Авдеев Виктор Васильевич
RU2429211C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Белов Геннадий Петрович
  • Смирнов Юрий Николаевич
  • Голодков Олег Николаевич
  • Новикова Елена Владимировна
RU2315784C1
Способ изготовления прессзаготовки для печатных плат 1979
  • Холодова Валентина Максимовна
  • Воеводин Константин Васильевич
  • Холодов Николай Иванович
  • Ходырев Владимир Иванович
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Чернаков Владимир Георгиевич
SU864605A1
СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СФГ 2013
  • Шестаков Александр Константинович
  • Шестакова Елена Александровна
  • Александрова Лариса Георгиевна
  • Мачуев Александр Владиславович
  • Стародубцева Елена Эдуардовна
  • Чертков Вячеслав Алексеевич
  • Казаков Сергей Васильевич
  • Немкевич Виктор Андреевич
  • Макаршина Галина Николаевна
  • Вертипорох Ирина Степановна
RU2561976C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛЕНОК И ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ТАКИМ СПОСОБОМ 2019
  • Сятковский Александр Иорданович
  • Скуратова Татьяна Борисовна
  • Трофимов Дмитрий Николаевич
  • Иванов Сергей Анатольевич
RU2707995C1

Реферат патента 1983 года Фольгированный диэлектрик

ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ДИЭЛЕКТРИК, содержащий слой армирующей стеклоткани , расположенные на обеих ее ctoронах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги над одним из слоев термопластичного полимерного материала, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения плоскостности и повышения влагостойкости, в качестве термопластичного полимерного материала использован материал группы, содержащей политрифторхлорэтилен, поли- -метилпентен-1, сополимер этилена с пропиленом и со.полимер этилена с об -бутиленом, а толщина каждого слоя термопластичного полимерного материала соСтавлят 22,25 толщины слоя армирующей стеклоткани.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1042214A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3767500, кл
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1
Топка для твердого многозольного топлива 1924
  • Сильницкий А.К.
SU1373A1

SU 1 042 214 A1

Авторы

Мнацаканов Сурэн Саркисович

Мясников Геннадий Дмитриевич

Коханова Евгения Анатольевна

Васильева Тамара Александровна

Шуенинова Наталия Вадимовна

Кожевников Аркадий Николаевич

Даты

1983-09-15Публикация

1978-01-02Подача