Способ осуществляется устройством включающим раму с тонкостенным конусообразным- сосудом.
Данное устройство не позволяет производить замеры прочности прилипания примазок на сдвиг относительно подложки.
Целью изобретения является определение сдвиговой прочности прилипания примазок к подложке.
Цель достигается тем, что в способе определения прочности прилипани примазок к подложке, включающем прорезание слоя примазок тонкостенным конусообразным сосудом по нормали к поверхности подложки, прорезание слоя примазок осуществляют не доходя конусообразным сосудом до подложки, а затем вращают конусообразный сосуд относительно его продольной оси с последующей фиксацией максимального значения крутящего момента. Способ осуществляется устройством новой конструкции для определения прочности прилипания примазок к подложке, содержащем раму с тонкостенным конусообразным сосудом, в котором рама снабжена остроугольными опорными штырями, а конусообразный сосуд связан с рамой с возможностью вращения посредством планетарной передачи с ручным приводом, причем конусообразный сосуд связан с планетарной передачей посредством датчика крутящего моменте.
Кроме того, опорные штыри имеют винтовые регулировочные механизмы.
Конусообразный сосуд снабжен радиально установленными ножами.
На фиг. 1 изображена операция про- измерения величины резания слоя примазок сосудом; на фиг. 2 - фиксация сосуда относительнс подложки; на фиг. 3 - вращение сосуда с керном; на,фиг. k удаление сосуда с керном; на фиг. 5 схема для подсчета сдвиговой прочности; на фиг. 6 - устройство для осуществления способа; на фиг. 7 - конструкция сосуда. Способ определения прочности прилипания примазок на сдвиг заключается в следующем. Тонкостенным конусообразным сосудом 1 трубчатого сечения прорезают слой примазок 2, не доходя до подлож ки 3, с оставлением минимального зазора fi (фиг. 1, 2). Прорезание слоя производится по нормали к поверхности подложки 3. После этого сосуд 1 с керном вращают вокруг его продольной оси в плоскости подложки 3 (фиг. 3). При этом фиксируют максимальное значение крутящего момента К необходимого для вращения сосуда 1 с керном . После этого сосуд 1 с керном 4 удаляют. По величине крутящего момента подсчитывают сдвиговую
прочность (фиг. 5) следующим образом приращение величины крутящего момента dfU при повороте сосуда на угол d(ki равно
dfU tp ciocdp,
где 1 - сдвиговая прочность (искомая) Па;
р - мгновенный радиус, м. Полный крутящий момент (н.м.)
Зиг
tp Jocdp--2/3i tr О о
I где г - внутренний радиус сосуда,
Отсюда искомая величина сдвигов прочности
-г.
/2|u/1 r.
Т.е. пропорциональна моменту М, что позволяет регистрирующий прибор для определения крутящего момента М. сразу градуировать в единицах измерения с переводным коэффициентом 3/2 И г Фиксация сосуда 1с зазором и относительно подложки 3 позволяет исключить трение сосуда 1 относительно подложки 3, т.е. повышает точность Одно из возможных устройств, реализующих предлагаемый способ определения прочности прилипания примазок к подложке, представлено на фиг. 6. Устройство состоит из конусообразного сосуда 1 трубчатого сечения, закрепленного с возможностью вращения на рс1ме 5 с четырьмя опорными остроугольными штырями 6, и соединен планетарной передачей 7 с ручным приводом tf через датчик крутящего момента 9, связанный с регистрирующий прибором 10. Опорные штыри 6 выполнены выдвижными и снабжены винтовыми ре-гулировочными механивмами П. Конусообразный сосуд трубчатого сечения 1 иожет быть снабжен (фиг. 7) радиально установленными ножами 12. внутренняя прверхность сосуда 1 может быть выполнена с продольными рисками 13. Устройство работает следующим об разом. С помощью винтовых механизмов 11 штыри 6 устанавливаются относительн рабочей кромки сосуда 1 таким образом, чтобы в рабочем положении срез сосуда 1 отстоял от поверхности под ложки 3 на удалений (минимальный за зор, исключающий непосредственный . контакт сосуда t с подложкой 3). Далее нажатием на рукоятку привода Слой примазок 2 прорезается сосудом и штырями 6 до фиксации штырей 6 на подложке 3 при нормальном расположе нии оси сосуда 1 относительно подлож ки. При вращении ручного привода 8 сосуд 1 с керном t. Кинематически связанный с приводом 8 через планетарную передачу 7, медленно поворач ваются в плоскости подложки 3. При этом датчик 9 и регистрирующий прибор 10 фиксируют в определенный момент максимальную величину крутящего момента, развиваемого сосудом 1с керном г. А также регистрирующий ;. прибор 10 отградуирован в единицах сдвиговой прочности, то экспериментатор непосредственно с прибора снимает искомое значение сдвиговой проч ности прилипания примазок на сдвиг. Условием совместного вращения сосуда 1 с керном k является следующее 2/31ttr Zrtpfhr т.е. г ЭрГН-с,, где р - боковое давление кержа на . внутренние стенки сосуда трубчатого сечения. Па; коэффициент трения керна о стенки сосуда; то/яДина слоя примазок, м. Поэтому в некото|зых случаях сосуд 1 может приворачиваться относительно керна, если приведенное выше условие не выполняется. Наличие радиально установленных ножей 12 или продольны рисок 13 (а также их сочетания) снимает это ограничение, расширяя об : ласть использования прибора и способа . Наряду с определением величины сдвиговой прочности прибор может быт использо&ан одновременно и для опреде ления интенсивности загрязнения кон вейерной ленты, для чего определяют массу керна If и относят ее к поперечного сечения сосуда. Предлагаемый способ позволит осуществлять оперативные определения величины адгезионных связей на сдвиг между примазками транспортируемых материалов и подложкой как в лабораг торных, так и производственных условиях непосредственно на ленточном конвейере, так как не требует специального приготовления навески породы, что повысит достоверность экспериментальных данных и эффективность расчета при разработке устройств для очистки лент конвейеров. Формула изобретения 1. Способ определения прочности прилипания примазок к подложкеj включающий прорезание слоя примазок тонкостенным конусообразным сосудрм по нормали к поверхности ПОДЛОЖК ;, о т личающийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения сдвиговой прочности прилипания примазок к подложке, прорезание слоя примазок осуществляют не доходя конусообразным сосудом до подложки, а затем вращают конусообразный сосуд относительно его продольной оси с последующей фиксацией максимального значения крутящего момента. 2.Устройство для определения прочности .прилипания примазок к подложке, вкгночающее раму с тонкостенным конусообразным сосудом, отличающееся тем, что рама снабжена остроугольными опорными штырями, а конусообразный сосуд связан с рамой с возможностью вращения посредством планетарной передачи с ручным приводом, причем конусообразный сосуд вязан с планетарной передачей поредством датчика крутящего момента 3.Устройство по п. 2, отлиающееся тем, что опорные тыри имеют винтовые регулировочные еханизмы. 4.Устройство по п. 2, от л и ающееся тем, что конусообазный сосуд снабжен радиально устаовленными ножами. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Парднакян В.Э. и др. Борьба с рилипанием и примерзанием горной . ассы к рабочим поверхностям трансортного оборудования на карьерах, ., Недра, 1975, с. 21-23. 2.Авторское свидетельство по аявке ff 2955180, кл. В б5 G , 980 (прототип).
