Устройство для очистки конвейерных лент Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

жет оказаться недостаточно, для разрушения этого слоя, а cлeдoвaтeльнo и его отделения от поверхности ленты. Дело в том, что в данном случае

достаточно плотный и прочный слой Прилипшего k ленте материала работа- с ет как пространственная оболочка, к которой только в центральной зоне прикладываются усилия (генерируемые Вибратором,стремящиеся разрушить эту оболочку.

За счет связанности частиц между собой (в двух плоскостях, а также адгезии частиц загрязняющего слоя к поверхности конвейерной ленты не удается в полной мере разр тиать заг15рязняющий конвейерную ленту слой и удалить его с поверхности ленты путем только вибраций последней.

Цель изобретения - обеспечение более полной очистки ленты от сильно увлажненных пластических примазок тpaнcпopтиpyюa eгo .груза.

Цель достигается тем., что желоб .снабжен свободно установленным на нем под разгрузочным барабаном конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухп З звенника роликом, выполненным из Дисков с расположенными поперек ленты остроугольными ребрами, контактирующими острыми кромками с лентой. При /, этом одна пара звеньев сдвоенного шар- 30 нирного двухзвенника подпружинена, а другая - снабжена стяжными гайками. Кроме того, остроугольные ребра закреплены на дисках посредством выполненных в дисках гнезд трапецеидальной 35 формы и нажимных шайб, перекрывающих торцы остроугольных ребер, расположенных в гнездах. .

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера,общий вид; 40 .на фиг.2 - ролик; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство состоит из накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами

.-45 над сбегающей ветвью конвейерной лен

ты 4. Накладная плита 1 выполнена в виде двуплечего рычага, закрепленного на раме 5 конвейера посредством шарнира 6 и контактирующего своими

50 свободными концами в- виде рабочих кромок 7 и 8 соответственно с нерабочей и рабочей поверхностью ленты 4.

Один из свободных концов рычага 1 (например, кромка 8) может быть установлен с зазором относительно плоскос-55 ти ленты 4. С зазорами относительно плоскости ленты 4 могут быть уста:новлены также оба свободных конца рыча-. га 1 (.кромки 7 и 8 ).

На раме 5 конвейера посредством 60 рессор 9 и 10 подвешен.желоб 11, охватывающий отклоняющий барабан 3 и перекрывающий в плане кромку разгрузочной воронки конвейера 12. На железе 11 установлен приводной экс- 5

центриковый йал 13, с помощью клиноременной передачи14 соединенный с двигателем привода ,(не .показан ). Приводной эксцентриковый вал 13 шатунами 15 соединен с накладной плитой рычагом 1 посредством шарнирного узла 16, установленного в средней част одного из плеч рычага 1. На втором по ходу движения ленты 4 свободном конце рычага 1 с напуском закреплена отражательная плита 17, выполненная 13 эластичного материала. Второй конец отражате;7ьной плиты 17 закреплен на желобе 11.

Над желобом 11 под разгрузочным ( приводным барабаном, 2 конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухзвенника, состоящего из звеньев 18 и 19, установлен ролик 20 в виде закрепленных по периметрам вертикальных дисков 21 горизонтальных и радиально ориентированных относительно дисков 21 остроугольных ребер 22. Остроугольные ребра Г2 острыми кромками обращены к конвейерной ленте 4 и онтактируют с ней. Одна пара звеньев 18 подпружинена пружинами 23, а другая пара звеньев 19 снабжена стяжными гайками 24.

Остроугольные ребра 22 свободно установленыв гнездах 25 дисков 21. Гнезда 25 имеют трапецеидальную форму в виде, ласточкина хвоста. Остроугольные ipe6pa 22 фиксированы в дисках 21 с помощью нажимных шайб 26, перекрывающих торцы остроугольных ребер 22, Шайбы 26 крепятся на дисках 21 винтами 27.

При транспортировании конвейером сильно увлажненного липкого материала часть его после разгрузки с конвейера остается на наружной стороне конвейерной ленты 4 в виде сплошного слоя достаточно большой толщины. При огибании разгрузочного барабана 2 конвейерная лента 4 со слоем прилипшего к ней материала проходит через.зону контакта с ребристым,роликом 20, вращающимся за счет взаимодействия с конвейерной лентой 4.

При вращении ребристого ролика 20 .elro остроугольные ребра 22 периодически прорезают загрязняющий конвейерную ленту 4 слой прилипшего к ней материала на всю ширину ленты 4 образуя поперечные канавки. Таким образом, после прохода соответствующего участка конвейерной ленты 4 через ребристый ролик сплошной слой налипшего на конвейерную ленту материала оказывается разделенным на узкие полосы, ориентированные поперек конвейерной ленты 4. При дальнейшем движении конвейерной ленты 4 после схода .последней с концевого барабана 2 лента 4 попадает взону .воздействия рабочих органов очисти.теля, обеспечивающих вынужд енные коебания ленты 4 в вертикальной плосости Это обеспечивается благодая тому, что при включенном двига-, теле привода (не показан вращение ерез клиноременную передачу 14 переается на приводной эксцентриковый вал- 13, который обеспечиваетсовместные колебания в противофазе двуплечего рычага и желоба 11 за счет реакций Шатунов 15. Двуплечий рычаг 1 совершает качательные движения в вертикальной плоскости относительно неподвижного шарнира б, установленного на ,раме конвейера 5. При качательных движениях двуплечего рычага1 происходит его одновременное периодическое воздействие своими рабочими кромками 7 и 8, закрепленными на его свободных концах, соответственна на рабочую и нерабочую поверхность конвейерной ленты 4 в проете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами. Причем расстояние между зонами воздействия определяется длиной двуплечего рычага 1 и местом установки шарнира б на раме конвейера 5. При одновременном и прямо противоположном по направлению воздействии рычага 1 на ленту 4 происходит ее интенсивное отряхивание от приставших частиц транспортируемого материала. С целью интенсификации процесса отряхивания ленты 4 рабочие кромки 7 и 8 двуплечего рычага 1 устанавливаются с зазорами тносительно соответствующих поверхностей конвейерной ленты 4. При установке рабочих кромок 7 и 8 с зазором относительно ленты 4 при колебаниях двуплечего рычага 1 воздействие рабочих кромок 7 и 8 на ленту 4 бует происходить с ударом, что повышает эффективность очистки ленты 4.

Отрыв материала от ленты 4 облегается благодаря тому, что за счет предварительной обработки загрязняюего слоя ребристым роликом вместо , сплошного слоя в зоне воздействия вибрирующего двуплечего рычага 1 оказываются узкие поперечные относительно ленты 4 полосы прилипшего материала. Нарушение связей между частицами прилипшего материала вдоль конвейерной ленты 4 позволяет осуществить, эффективную очистку ленты 4 стряхиванием, т.к. дополнительно оказываются обнаженнымидве поверхности прилипшего к ленте 4 слоя материала - справа и слева от кажой из полос. Операция очистки ленты 4 стряхиванием облегчается также благодаря тому, что плотность . сильно увлажненных глинистых примазок велика. Поэтому инерционные силы, отрывающие прилипший материал от наружной поверхности ленты 4; также велики,т.к. их величина пропорциональна -массе отрываемого материала .

Усилие, с которым ребристый ролик прижимается к наружной поверхности конвейерной ленты 4 в зоне ее сбегания с кондевоцо барабана 2, выбирается таким, чтобы прорезать слой материала остроугольными ребрами 22 до поверхности конвейерной лентьл 4. Регулирование величины усилия н хжатия остроугольных ребер 22 на .конвейерную ленту 4 осуществляется изменением длины звеньев 19 вращением стяжных гаек 24. При этом при уменьшении длины звеньев19 звенья 18.noворачиваются против часовой стрелки, обеспечивая увеличение усилия прижатия остроугольных ребер 22 к конвейерной ленте 4.

Одновременно с двуплечим рычагом 1

и в противофазе с ним колеблется желоб 11, но в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 9 и 10. Такое направление колебаний желоба 11 обеспечивает устойчивое транспортирование просыпи по желобу.

Амплитуды колебаний рабочих кромок 7 и 8 двуплечего рычага 1 «.желоба 11 обратно пропорциональны приведенным массам, зависят от жесткости. упругой системы устройства - рессор 9, 10 и натянутой ленты 4 в пролете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами, а также от соотношения плеч двуплечего рычага 1.

Стряхиваемые с ленты 4 частицы

загрязняющего ее материала по баллистической траектории попгщают в желоб 11, частэ из них - непосредственно, а часть - предварительно воздействуя на отражательную плиту 17,

после чего просыпь попадает в лселоб 11, по которому транспортируются , в разгрузочную воронку конвейера 12, объединяясь с основным потоком разгружаемого с конвейера материала.

Подвеска отражательной плиты 17 с напуском на свободном конце двуплечего рычага 1 обеспечивает ее интенсив-, ную самоочистку за счет вибраций, передаваемых от рычага 1.Колебательные движения желоба 11 через шарнирно закрепленные на нем звенья 18 и 19 передаются на ролик 20. .Благодаря вибрациям ролика облегчается внедрение остроугольных ребер 22 g слой загрязняющего конвейерную ленту 4 материала и подготовка его к последующему стряхиванию с конвейерной ленты 4 в пролете между разгрузочным барабаном 2 и отклоняющим Сарабаном 3 с помощью колеблющегося в вертикальной плоскости if взаимодействующего с ударом с конвейерной лентой 4 рычагом 1. Подпружиненные с помощью пружин 23 звенья 18 обеспечивают ролику 20 дополнительную