Устройство для измерения прочности прилипания примазок на отрыв Советский патент 1989 года по МПК B65G45/00 

Л J5 3S

в

31

32

сд

о

Од

;о

iU

Изобретение относится к конвейеростроению. Цель изобретения - снижение трудоемкости измерений и повышение их достоверности. Устройство содержит сосуд (С), образованный внешним 18 и внутренним 20 конусообразными кольцами (КК) и установленный на раме с возможностью вращения. К нижним кромкам КК 18, 20 примыкают нижние кромки КК 24, 26, которые выполнены с большей конусностью, чем конусность КК 18, 20. Между КК 18, 20 и 24, 26 образованы клиновые зазоры 37, 38. Между КК 18, 20 имеется клиновой паз 41. При прорезании С слоя примазок 40 наружные его части отжимаются КК 24, 26, воздействуют на рукоятку устройства и отрывают С с керном от подложки 39. Удержание керна в клиновом пазу 41 при отрыве С происходит за счет сил трения и сцепления между керном и КК 24, 26. При подъеме не происходит взаимодействия КК 24, 26 с КК 18, 20, т.к. при точечном контакте между ними и при малейшем смещении КК 18 и 20 вверх контакт между ними и КК 24, 26 сразу нарушается и начинают возрастать зазоры 37, 38. 3 ил.

/ / / / 37 /« 25 28

2 Фиг г

27

38 20 26

25

Изобретение относится к конвейеро- строению, а именно к измерительным приборам для определения адгезионной прочности прилипания примазок к ленте, и может быть использовано при определении и расчете параметров средств очистки конвейерных 5 лент.

Цель изобретения - снижение трудоемкости измерений и повышение их достоверности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- tO ройство для измерения прочности прилипания примазок на отрыв, общий вид; на фиг. 2 - конусообразный сосуд, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел соединения сосуда с кольцами.

Устройство (фиг. ) состоит из сменного конусообразного сосуда кольцевого сечения, толкателя 2, соединенного с сосудом 1 винтовой нарезки 3 и стопорной гайки 4. Толкатель 2 шарниром 5 подвешен к тяге 6, которая шарниром 7 закреплена на коротком 20 плече двуплечего рычага 8. Рычаг 8 с помощью шарнира 9 установлен внутри полой рукоятки 10, выполненной в виде горизонтальной полой балки, имеющей сверху отверстия II вдоль длинного плеча рычага 8. Рукоятка 10 снабжена направляющей 12, в которой установлен толкатель 3. На рукоятке 10 закреплен с помощью пронштейнов 13 регистрирующий прибор в виде индикатора 14 перемещения, шток 15 которого размещен в одном из отверстий 11 рукоятки 10 с помощью винтов 16 с возможностью смещения вдоль рукоятки 10 с закреплением на новом посадочном месте, соответствующем отверстию 11 на рукоятке 10. Сосуд трубчатого сечения и рычаг 8 взаимно уравновешены относительно оси 9 поворота рычага 8, при этом уравновешивание обеспечивается за счет веса самого рычага 8. Урав- новещивание может быть достигнуто также с помощью противовеса в виде гайки 17, ус- тановленной на свободном конце рычага 8 с возможностью взаимодействия гайки 17 40 с винтовой нарезкой на рычаге 8 и торцовой стенкой рукоятки 10.

Конусообразный сосуд 1 кольцевого сечения (фиг. 2) состоит из внешнего кольца 18 и навинчиваемого на него изнутри с помощью резьбового соединения 19 внутрен- него кольца 20 с возможностью его взаимодействия с ограничительным упором 21 наружного кольца 18. Внещнее 18 и внутреннее 20 кольца с нижней стороны по их периметру выполнены с клиновыми режущими кромками 22 и 23. Кроме того, конусообразный сосуд 1 снабжен дополнительным внещним кольцом 24 с клиновой режущей кромкой 25 по его периметру и дополнительным внутренним кольцом 26 с клиновой режущей кромкой 27 по периметру.

Клиновые режущие кромки 22 и 25 внешнего 18 и дополнительного внешнего 24 колец образуют общую режущую кромку 28, а кли30

35

45

50

5

5

tO

0 0

5

0

5

5

0

новые режущие кромки 23 и 27 внутреннего 20 и дополнительного внутреннего 27 колец образуют общую внутреннюю режущую кромку 29 сосуда 1 по его периметру с нижней стороны.

Дополнительное внешнее кольцо 24 закреплено на внешнем кольце 18 сосуда 1 с возможностью их разъединения посредством вертикально ориентированных винтов 30 с удлиненной головкой 31. Винты 30 свободно размещены в удлиненных отверстиях 32 фланца 33 внещнего кольца 18 с возможностью свободного прохода удлиненных головок 31 винтов 30 через отверстия 32 с возможностью взаимодействия их резьбы с резьбовой нарезкой 34 в дополнительном внешнем кольце 24. Аналогичным образом закреплено дополнительное внутреннее кольцо 26 на крышке 35 внещнего кольца 18 сосуда 1 с помощью винтов 36. Дополнительное внешнее кольцо 24 примыкает к кольцеобразному сосуду 1 с увеличивающимся вверх от общей режущей кромки 28 зазором 37 клиновой формы. Зазор 37 образован внутренней поверхностью кольца 24 и наружной поверхностью кольца 18.

Дополнительное внутреннее кольцо 26 примыкает к кольцеообразному сосуду 1 с увеличивающимся вверх от общей режущей кромки 29 зазором 38 клиновой формы, который образован внутренней поверхностью кольца 26 и наружной поверхностью кольца 20. Устройство имеет возможность взаимодействия с загрязненной подложкой 39 со слоем примазок 40 и выделением из слоя примазок 40 керна 41.

Устройство работает следующи.м образом.

В исходном положении сосуд 1 (в сборе с дополнительным наружным 24 и дополнительным внутренним 26 кольцами) навинчивают на толкатель 2, фиксируют стопорной гайкой 4, а рычаг 8 фиксируют гайкой 17, прижимая ее к торцовой стенке рукоятки 10. Воздействуя на рукоятку 10 и сосуд 1 (их берут рукой в зоне толкателя 2, охватывая пальцами с двух сторон), прорезают режущими кромками 28 и 29 слой примазок 40 на подложке 39, например на конвейерной ленте до соприкосновения режущих кромок 28 и 29 сосуда 1 с подложкой 39. При этом в кольцевом клиновом зазоре 41 между внешним 18 и внутренним 20 кольцами при отрыве сосуда 1 от подложки 39 происходит за счет сил трения сцепление между керном и этими кольцами. При этом усилие отрыва примазок 40 от подложки 39 по поверхности их контакта с ней равной площади кольца, образованного между режущими кромками 22 и 23, передается через сосуд 1 и толкатель 2 на тягу 6, а через нее - на короткое плечо рычага 8. Рычаг 8, поворачиваясь в шарнире (оси) 9, длинным плечом воздействует на щток 15 индикатора 14. Шток 15, преодолевая силу сопротивления пружин

индикатора 14, смещается вверх. При этом индикатор 14 фиксирует величину перемещения щтока 15, пропорциональную усилию нажатия рычага 8 на шток 15. По градуи- ровочному графику (вид его , где у - усилие; х -ход штока; а, о - постоянные, характеризующие параметры устройства с индикатором 14) находят величину прочности прилипания примазок на отрыв.

При отрыве керна от подложки 39 вместе с ним отходят от подложки внешнее 18 и внутреннее 20 кольца сосуда -1, а внешнее 24 и внутреннее 26 кольца остаются на подложке 39, так как при подъеме сосуда 1 винты 30 и 36 своими головками 31 не удерживают дополнительные внешнее 24 и внутрен- нее 26 кольца. Кроме TQro, при подъеме сосуда I и фиксации усилия отрыва керна от подложки 39 не происходит взаимодействия (трения) колец 24 и 26 с внешним 18 и внутренним 20 кольцами, так как при точечном контакте между ними при малейшем смещении колец 18 и 20 вверх контакт между ними и кольцами 24 и 26 сразу же нарушается и начинают возрастать зазоры 37 и 38.

Для смены диапазона измерения величины прочности прилипания на отрыв индикатор 14 переносят вдоль рукоятки 10 на новое место. При этом шток 15 индикатора 14 размещают в соответствующем отверстии 1 1 рукоятки 10, а кронштейн 13 крепят винтами 16 на новом посадочном месте рукоятки 10. Величину прочности прилипания на отрыв, соответствующую новому диапазону измерений, находят по соответствующему градуировочному графику, число которых должно быть равно принятому числу диапазонов измерений.

Выполнение сосуда 1 с дополнительными внешними 24 и внутренним 26 кольцами позволяет уменьшить угол между смежными поверхностями внешнего 18 и внутреннего 20 колец, образующих клиновый зазор 41. А это дает возможность существенно (в несколько раз) увеличить высоту клинового зазора 41,

//7 6 7 9 8 П

ч

0

0

5

0

5

0

а значит и возможную толщину h слоя примазок 40, керн из которых может быть размещен в этом клиновом зазоре 41.

Увеличение высоты клинового зазора 41 достигается за счет увеличения углов при вершинах режущих кромок 22 и 23 внешнего и внутреннего колец 18 и 20. А это возможно благодаря установке на кольцевом сосуде 1 дополнительных внешнего 24 и внутреннего 26 колец, которые отделяют от внешнего 18 и внутреннего 20 колец наружные (по отношению к ним) зоны слоя примазок 40 на подложке 39. В то же время дополнительные элементы 24 и 28 устройства никак не влияют на его параметры, в том числе и систему уравновешивания сосуда 1 гайкой 17, так как уравновешиванию подлежит по-прежнему лишь сосуд I, включающий лищь внешнее 18 и внутреннее 20 кольца.

Предлагаемое устройство позволяет рас- щирить возможности его использования при исследовании загрязняющего слоя на подложках при значительно большей толщине слоя примазок и при гарантированной точности измеряемого параметра - прочности прилипания примазок на отрыв.

Формула изобретения

Устройство для измерения прочности прилипания примазок на отрыв, содержащее установленный на раме с возможностью вращения конусообразный сосуд с кольцеооб- разным клиновым пазом и расположенные внутри и снаружи сосуда и соединенные с ним конусообразные кольца, нижние кромки которых примыкают к кромкам конусообразного сосуда, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости измерений и повышения их достоверности, конусообразные кольца выполнены с большей конусностью, чем конусность сосуда, и расположены с образованием клинового зазора между поверхностью сосуда и поверхностью конусообразных колец.

ФигЛ

9ft/e3