Изобретение относится к способу удаления отложений сульфата кальция (трубопроводов, теплообменников, емкостей) и может быть использовано в области очистки поверхностей полых изделий.
Известен способ удаления отложений сульфата кальция с поверхности, полых изделий, заключающийся в охлаикдении слоя отложений 10-20с водой, рассолом или смесью воды и кристаллического льда, смыве остатков охлаждающей жидкости, пропуске 20-40%-ного раствора гидроокиси натрия с той же температурой и контакте его с накипью в течение 0,5-10 ч, смывке образовавшегося рыхлого шлама накийи, пропуске (при необходимости) раствора кислоты для растворения неразложившейся части накипи и окончательной промывке .
Однако этот способ сложён в эксплуатации .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ удаления отложений сульфата кальция с поверхности полых изделий, состоящий в промывке - коммуникаций . раствором, содержащим ионы аммиака () 0,1-1,0 г/л, и фосфат-ионы
(Р0) г/л, прих этом фосфатионы вводят в виде фосфорной кислоты и проь/ювку ведут при рН 3-5 С2.
Недостатком данного способа является сложность процесса, связанная с тем, что способом лишь размягчаются выпавшие осгщки и для их удаления требуется механическая чистка.
Недостатком способа является так10же дороговизна способа, связанная с большим расходом фосфат-ионов (1-20 г/л).
ЦельЮ; изобретения являет.ся повышение эффективности процесса.
15
Эта цельдостигается тем, что согласно способу удаления отложений водным раствором, содержащим соединение аммония и фосфорной кислоты, соединение аммония используют с кон20центрацией 1,1--2,0 г/л ионов аммоний, i а соединение фосфорной кислоты - с кон центрацией 0,1-0,9 г/л фосфат-ионов, и обработку отложений ведут при рН 6-8.
25
П р им е р. Через трубопровод с 3„„„„ 133 мм и Р 2000 н, выполненного из Ст. Х17Н9Т, насосом 4Х6Б перекачивают ЭФК (40 ), лолученную из стандартного апатитового
30 концентрата, состава, г/л г Р(г190200 ЗОд 32-46; F 8,6-9,2 Tftepli 5-12. Через 17 дней в результате отложений сульфата кальция на внутренней поверхности трубопровода диаметр d отверстия равен 5-6 см. Промыйку трубопровода ос1ацествляют с использованием конденсата сокового пара, полученного в результате упаривания аммофосной пульпы (полученной аммониэациай ЭФК до рН 4,2-4,4) Конденсат сокового пара содержит 0,2-0,6 г/л POV V 1,2-1,6 г/л NHif
с рН г 7jU,5. Температуру конденсата сокового пара поддерживают в преде-: Iлах 75-80 С. Скорость подачи 40100 .
Промывку трубопровода ведут в течение 10 ч. По окончании прсжывки отложения сульфата кальция на внутренней поверхности трубопровода отсутствуют.
В таблице приведены данные по влиянию концентрации NH и РО на растворимость фосфогипса при ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфорной кислоты | 1981 |
|
SU1047831A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1976 |
|
SU721374A1 |
Способ очистки фосфорной кислоты от фтора | 1978 |
|
SU785194A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ | 1989 |
|
RU2019546C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2545337C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2011 |
|
RU2465207C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2361811C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЫРЬЯ ТИПА ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ | 2010 |
|
RU2437831C1 |
Способ осветления фосфорной кислоты | 1982 |
|
SU1038281A1 |
Способ удаления осадка | 1989 |
|
SU1706964A1 |
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-01-09—Подача