(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ
И ПЛИТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления толстых листов и плит из высокопрочных алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU939141A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2492275C1 |
| Способ горячей прокатки плит из много-плАСТичНыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU829222A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2378410C1 |
| Способ горячей прокатки плит из алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1629118A1 |
| Способ производства толстых листов | 1989 |
|
SU1696015A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ И ПЛИТ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2215599C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТИХ ЛИСТОВ | 2013 |
|
RU2555267C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2169791C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2335571C2 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к методам получения толстых листов и плит горячей прокаткой, и может быть использовано в цехах по обработке цветных металлов и сплавов.
Известен способ прокатки листов, включающий редуцирование слябов, резку, промежуточный подогрев и прокатку, при котором перед окончательной прокаткой слябы подвергают разбивке ширины 1.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления толстых листов из алюминия и его сплавов, включающий гомогенизацию слитков, фрезерование, нагрев и горячую мйогопроходовую прокатку в несколько проходов 2.
Однако значительная толщина исходных заготовок приводит при прокатке к неравномерности деформации по высоте. Наиболее интенсивно деформируются поверхностные слои, а центральные слои прорабатываются незначительно. Неравномерное распределение деформации приводит к неравномерному распределению механических свойств по толщине раската. Например, при прокатке плит из сплава АМг-6 предел прочности
поверхностных слоев почти на 10-15% выт ще прочности центральных слоев.
Цель изобретения - повыщение механических свойств, равномерности их распределения по толщине проката за счет по5 лучения проработанной структуры.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему гомогенизацию слитка, фрезерование и горячую прокатку в несколько проходов, после горячей прокатки раскат охлаждают до комнатной температуры и прокатывают с обжатием 5-25% за проход. Затем слиток нагревают до температуры горячей, прокатки, при которой в поверхностных слоях слитка образуется мелкозернистая структура, и прока15 тывают до конечной толщины.
Отлитые слитки гомогенизируют, нагревая до температуры на 20-40°С выще температуры плавления низкоплавких эвтектик и выдерживают |2-24 ч. При этом растворяемые составляющие переходят в твердый раствор и благодаря Диффузии выравнивается содержание легирующих элементов.
С целью удаления ликвационных наплывов, включений щлака, осуществляют фрезерование больщих граней со съемом метал
