Опора рабочего валка Советский патент 1983 года по МПК B21B31/02 

(54) ОПОРА РАБОЧЕГО ВАЛКА

.1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в рабочих клетях сортовых станов.

Известна опора рабочего валка прокатной клети, содержащая радиальные подшипники качения, установленные в эксцентриковой втулке., имеющей привод регулировки раствора валков 1.

Недостатком данной опоры является наличие зазоров в расточке подушки, что приводит к продольной разнотолщинности гфоката, а появляющаяся вибрация валка при, прокатке ухудшает условия захвата металла.

Наиболее близкой к предлагаемой является опора рабочего валка прокатной клети, содержащая подушку с расточкой под подшипник жидкостного трения, включающий втулку-вкладыш, установленную в эксцентриковой втулке, снабженной приводом поворота 2.

Однако в этой опоре для обеспечения возможности поворота эксцентриковой втулки посадка самой эксцентриковой втулки в расточке подушки и по втулке-вкладышу выполняются с радиальными зазорами, что ухудшает условия работы всего подшипника, отрицательно влияет на качество проката.

Цель изобретения-разработка такой конструкции валковой опоры, которая обеспечивала бы улучшение условий ра боты подшипника за счет увеличения радиальной жесткости.

Поставленная цель достигается тем, что в опоре рабочего валка, содержащей подушку с расточкой, подшипник жидкостного 10 трения, втулка-вкладыш которого установлена в I поворотной эксцентриковой втулке, расточка подушки и обращенная к эксцентриковой втулке поверхность втулки-вкладыша снабжены сообщающимися масляными карманами, соосно расположенными в плос

15 кости прокатки, а в эксцентриковой втулке выполнен последовательный ряд радиальных каналов с шагом, равным половине длине масляного кармана.

На фиг. 1 изображена опора, общий вид, 20 разрез по продольной оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Опора рабочего валка состоит из подушки 1, в расточке 2 которой установлен подшипник 3 жидкостного трения, снабженный эксцентриковой втулкой 4 с червячной передачей 5 для установки межвалкового раствора. В расточке 2 подушки и на обрап енной к эксцентриковой втулке 4 поверхности втулки-вкладыша 6 подшипника жидкостного трения выполнены масляные карманы 7 и 8. Карман 7 связан с каналом 9 для подвода рабочей жидкости. Масляные карманы 7 и 8 расположены соосно в плоскости прокатки и сообшаются между собой посредством радиальных каналов 0, выполненных в эксцентриковой втулке 4 с шагом, равным половине длины масляного кармана. Опора работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в карман 7 эксцентриковая втулка смеш,ается в плоскости прокатки на величину зазора посадки и прижимается к поверхности расточки подушки. Затем через один из каналов 10 рабочая жидкость попадает в карман 8, при этом втулка-вкладыш 6 и втулка-цапфа И, насаженная на конусной шейке валка, смешаются на величину посадочных зазоров и плотно прилегают друг относительно друга. При вращении эксцентриковой втулки для установки межвалкового раствора подача рабочей жидкости в карман осуществляется через последуюший радиальный канал, поскольку каналы выполнены с шагом, равным половине длины масляного кармана. В связи с тем, что радиальные зазоры в посадках опоры выбраны перед захватом металла валками, улучшаются условия захвата мета.1ла валками за счет стабильного положения валков. После захвата металла валками, т.е. при прокатке, полностью исключаются радиальные перемещения валков и вибрации, что позволяет получать прокат без продольной разнотолщинности и увеличить срок службы прокатных валков. Формула изобретения Опора рабочего валка, содержащая подущку с расточкой, подшипник жидкостного трения, втулка-вкладыщ которого установлена в поворотной эксцентриковой втулке, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности подщипника за счет увеличения радиальной жесткости, расточка подушки и обращенная к эксцентриковой втулке поверхность втулки-вкладыша снабжены сообщающимися масляными карманами, соосно расположенными в плоскости прокатки, а в эксцентриковой втулке выполнен последовательный ряд радиальных каналов с шагом, равным половине длины масляного кармана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проблемы современной металлургии. М., Металлургиздат, 1954, № 5, с. 112-115. 2. Авторское свидетельство СССР № 363533, кл. В 21 В 31/Q2, 1970.