Предварительно напряженная прокатная клеть Советский патент 1983 года по МПК B21B31/04 

Изобретение относится к основному оборудованию прокатных станов.

Предварительно напряженные клети могут быть подразделены на станинные и бесстанинные.

Известные бесстанинные прокатijbiQ клети, в свою очередь, подразделяются на клети с неподвижными стяжными болтами, у которых предварительная затяжка клети осуществляется на стенде и остается постоянной в ; ечение всей работы клети, и клети, у которых предварительное напряжение создается устройством, например, гидроцилиндром, встроенньм в самой клети, у которых функции стяжных болтов,соз-, дакядих напряжение, выполняют удлиненны штоки гидроцилиндров. На ряде клетей грубая настройка межвалкового зазора осуществляется при помощи прокладок, устанавливаеных между подушками, а точная радиальная настройка валков производится при помощи поворота эксцентриковых втулок, установленных между подушкой и подшипниками опор одного или обоих валков С13.

Известны клети, у которых межвапковый зазор устанавливается при помощи распор ного: регулирующего механизма, выполненного, в виде полых винтовых нажимных устройств,

«сквозь винты которых пропущены стяжные болты.В этом случае необходимость установки между подушками прокладок грубой настройки отпадает. t2 .

К Недостаткам эксцентриковых втулочных устройств радиальной регулировки валков относятся смещение осей валков одна относительно другой при .регулировке межвалкового зазора одним валком и наличие дополнительного зазора между сопрягаемыгли поверхностями эксцентриковой втулки и подушки валка.

Недостатком винтовых регулировочных устройств является сложность изготовления оборудования предварительно напряженных клетей.

Недостатком, присущим предвари-, тельно напряженным клеТям с обоими типами устройств для регулирования межвалкового зазора, является невозможность перекоса валков при установке опор валка в виде подшипников жидкостного трения, что является технологической необходимостью при производстве ряда Ъидов проката. чх Установка самоустанавливакндахся иед| пников качения в предварительнр напряженных клетях зачастую невозможна из-за значительных усилий няйбжатки, которых эти -подшипники м« вая«рлшвают.Ч

Кроме этого, при аварийных си уашях, когд« происходит бурежка $«-ата, необходимо быстрое развеД «й1в валков клети для щ едотвраиеmh больших потерь времени, связанных с извлечением из валков охлажденного проката. В этом случае необходима либо установка мощного электрического нажимного устройства на предварительно напряженных клетях, либо применение конструкции клетей с постоянно действующими при прокатке стяжными элементами гидроцилиндрами с удлиненными штоками .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является предварительно напряженная прокатная клеть, содержащая основание, подушки с валками, постоянно действукядие при прокатке стяжные двухполостные гидроцилиндры с удлинен,ными штоками, снабженные закладными элементами для передачи усилия затяжки на подушки, и распорный регулируекый механизм, установленный между подушками Сз J.

К недостаткам известной клети следует отнести отсутствие возможности технологического Перекоса валка при несамоустанавливающихся подшниках опор, отсутствие аварийного быстрого технологического подъема верхнего валка, сложную систему регулирования межвалкового раствора посредством четырех синхронизированных полых нажимных винтовых устройс

Цель изобретения - увеличение жесткости клети, расширение технологических возможностей путем совмеще ния в одном механизме функций регулировки раствора валков, самоустановки подушек и Напряжения клети и обеспечение тем самым работы валков клети на подшипниках жидкостного трния i

Поставленная цель достигается тем, что в предварительно напряженной прокатной клети, содержащей основание, подушки с валками, постоянно действующие при прокатке стяжные двухполостные гидроцилиндры с удлиненными штоками, снабженные закладными элементами для передачи усилия затяжки на подушки, и распорный регулируемой механизм, установленный между подушками, распорный механизм выполнен в виде установленных перпендикулярно осям валков, попарно соединенных опор, на каждой из которах выполнены по две цилиндрические, параллельно расположеншле опорные поверхности, размещенные эксцентрично, причем одна из опорных . поверхностей взаимодействует с полурасточкой подушки нижнего валка, а другая.- с полурасточкой подвижного сухаря, которым снабжена Подушка верхнего валка.

При этом српрягае№ае плоскости подвижных сухарей и верхних пддутЬёк наполнены наклонными с противоположными углами наклоиа в левой и право подушках. Кроме того/ в удлиненных штоках .гидроцилиндров выполнеиь пазы, чере KOtopae пропущены валы, соединяющие попарно установленные опоры с приводом их поворота. На фиг. 1 изображена клеть, обили . ВИД} на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Рабочая клеть состоит из основания 1, в котором установлены двух полостные гидроцилинд1н г 2с удлинен ными штоками,3. в которых выполнены вертикапьшле пазы 4, нижних подушек 5 с валком о выполненными в них полурасточками 6, установленных в полурасточках распорных элементов (опор) 7, снабженных двумя параллел ными и эксцентрично расположенными цилиндрическими опорными поверхностями 8 и 9, соединенньис с приводом 10 валом 11, верхних-подушек 12 с валком, 3 которых выполнены пазы 13 с установленшлк/ш в них сухарями 14, верхней траверсы 15 с установленными на ней запортлми устройствами 16. Между основанием 1 и нижними подушками 5 установлены регулировочные прокладки 17, а между сухарями 14 и верхними подушками 12 регулировочные прокладки 18. На нижних подущках установлены указатели 19 рдатвора валков. Работа клет осуществляется следуклшм образом. Сборка клети производится на осн вании 1, которое может быть установ . лено стационарно в линии рабочей кл ти или может быть установлено при перевалке клетью в стсфоне от линии стана. На основании устанавливаются подушки 5 в с нижни 4 валком и с регулировоч%ши прокладками 17. На нижних подушках -установлены в полурасточках 7; часть вала 11, соединяющего парные опоры, установлеиа вместе с опорами. Далее устанавливаются на опоры 7 подушки в сборе с верхним валком, М1вжду пoдвижны BI сухарями и телом подушек устанавливаются регулировоч ные прокладки 18. После установки верхней подушки часть вала И, соединяххаая привод 10 вращения опор, заводится через паз 4 штоков тидроцилиндфов до соединения со сдвоен..нами опоргми 7. Далее запорньл устройством 16 производится фиксация штоков 3 цилиндров на подушках верх него валка и производится преДварительное нагружение клети гидроцилии рами 2, эгилеряется зазор между вал- ками, разгружается клеть сбросом давления с гиДроцилиндров 2 и произп водится точная регулировка межвапкового зазора при помощи поворота опор на необходимый угол. Изменение раствора валков контролируется указателями 19 раствора валков индикаторного типа, установленными на нижних подушках и взаимо действующими с базовыми поверхностями, выполненными на верхних подушках. При необходимости верхний валок может перекашиваться при помощи поворота опор левой и правой подушек на разный угол. При повороте опсчр снимается давление с гидсюцилиндаов нагружения. Разборка клети осуществляется в обратном порядке. Для предотвращения рассогласования валков клети при значительньос осевых нагрузках сопрягаемые поверхности сухарей 14 и верхних Подушек 12 выполнены наклонными в левой и правой подушках в разные стороны. В случае возникновения аварийной ситуации, например бУрежки проката в клети или необходимости --- пропуска через клеть недоката, подачей давления в нижнюю полость гидроцилиндра осуществляется быстрый подъем верхнего валка. Преимуществами предлагаемой конструкции клети являются возможность осуществления технологического перекоса верхнего валка без ухудшенияусловий работы ПЖТ возможность осуществления быстрого.аварийного подъема верхнего валка; увеличенная, жесткость клети вследствие исключения втулочно-эксцентрикового или винтового устройства регулировки межвалкового зазора и лучшее использование рабочего инструмента - валка в результате увеличения диапазона его переточки. Экономическая эффективность применения клети достигается улучшением качества готового проката, увеличением выхода годного и сокращением простоек стана при аварийных остановках.. По данным эксплуатации на стане вСреднем за три смены возникает одна бурежка. При эксплуатации предлагаемой клети время простоев стана при.каждой бурежке сократится на 0,25 ч. тоимости одного часа простоев стана равной 4000 р. годовой экономический эффект только от сокращения простоевстана составит 85200 р. .

/б

f8

/

1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ, содержащая осjнование, подушки с валками, постоянно действующие при прокатке стяжные двухполостные гидрбцилиндры с удлиненными штоками ,. снабженные закладными элементами для передачи усилия затяжки на подушки, распорный регулируемой механимз, установленный между подушками, отличающаяся тем, что, с .целью увеличения жесткости клети, расширения технологических возможностей путем совмодения в одном механизме функций регулировки раствора валков, самоустановки подушек и напряжения клети и обеспечения тем работы валков клети на подшипниках жидкостного трения, ;распорный4 механизм выполнен в виде установленных перпендикулярно осям валков, попарно соединенных опор, на каждой из которых выполнены по две цилиндрические, па- / раллельно расположенные опорные поверхности, размещенные эксцентрично, причем одна из опорных поверхностей взаимодействует с полурасточкой подушки нижнего валка, а другая - с полурас i точкой сухаря, которым снабжена подушка верхнего валка. ojc 2. Клеть прокатного стана по п.1 отличающаяся тем, что d npKraevae плоскости сухарей и верхних подушек выполнены наклонными с противоположными углами наклона в левой и правой подушках. 3. Клеть прокатного стана по п.1, отличающаяся тем, что. в со удлиненных штоках гидроцилиндров выполнены пазы, через которые пропущены валы, соединяющие попарно устаО1 (новленные onoixd с приводом их поворота. 4