ния пакетов прутков одинакового веса подключен к второму выходу блока весовых карманов, первый выход подключен к первому входу блока суммирования количества прутков, а второй выход через блок суммирования веса подключен к первому входу блока определения расчетной длины единицы веса, второй вход которого подключен к второму выходу блока ввода уставок, третий вход блока определения расчетной длины единицы веса подключен к выходу блока суммирования количества прутков, второй вход которого соединен с вторым выходом блока информационного сопровождения, на вход которого подключен выход блока счета полос в пакете.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - то же, блок выделения пакетов прутков одинакового веса; на фиг. 3 - то же блок информационного сопротивления; на фиг. 4 - то же, блок весовых карманов; на фиг. 5 - схема расположения полос.
Длина единицы веса прокатки рассчитывается как отношение произведения количества полос в пакете п числа пакетов прутков одинакового веса к и длины пореза на ножницах холодной резки 1 вводимой блоком ввода уставок, к их физическому весу
X РК . ,
где Rpj - физические веса порций одинакового веса в данном кармане.
Блок-схема устройства содержит блок 1 ввода уставок, блок 2 определения теоретического веса пачки, блок 3 суммирования веса, блок 4 определения расчетной длины единицы веса, блок .5 определения расчетной длины проката в пачке, блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, блок 7 суммирования количества прутков, блок 8 информационного сопровождения, блок 9 весовых карманов, блок 10 счета полос в пакете (технологические агрегаты не показаны).
Устройство работает следующим образом.
Перед началом прокатки плавки с блока 1 ввода уставок задают длину пореза проката на ножницах холодной резки и теоретический вес погонного метра проката gt. Длина пореза проката равна величине установленного упора на ножницах холодной резки, а теоретический вес погонного метpa проката выбирается по заранее подготовленным таблицам и зависит от профилеразмера прокатываемого профиля и марки стали. Заданные в блоке 1 значения gt поступают в блок 2 вычисления теоретического веса товарного пакета, а значения - в блок 4 определения расчетной длины единицы веса. В процессе сброса заготовок с холодильника на отводящий рольганг посредством блока 10 счета полос в пакете
через блок 8 информационного сопровождения количество полос п поступает в блок 7 суммирования количества прутков и выдает блоку 9 весовых карманов сигнал на взвешивания. Блок 9 осуществляет взвещивание каждого сброшенного в карман пакета прутков и выдает физические веса (Rpj ) в блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, где после сравнения Rpj и после суммирования блоками 3 и 4 физический вес пакетов прутков данного пакета одинакового веса Рд и количество прутков в этих пакетах N kn выдается в блок 4 определения расчетной длины единицы веса. Блок 4 выполняет операцию
где с4 - расчетная длина единицы веса.
Блок 5 определяет расчетную длину проката в пачке L л 1 , где Рф - физический вес пачки.
Вычисленная L поступает из блока 5 на вход блока 2, который вычисляет теоретический вес пачки Р.:
РГ тЬ
Блоки 2, 4 и 5 выполняют арифметические операции умножения и деления и могут быть реализованы на стандартных элементах вычислительной техники, например, модуль КС 59.02 из комплекса средств для локальных информационно-управляющих систем КТС ЛИУС-2.
Блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, блок-схема которого представлена на фиг. 2, содержит группу регистров 11, коммутатор 12, схему 13 логического сравнения и схему 14 перезаписи и предназначен для выделения пакетов прутков одинакового максимального веса и их количество.
Блок работает следующим образом.
После определения блоком 9 весовых карманов веса пакетов прутков запоминаются в первом регистре и, коммутируясь коммутатором 12, поочередно сравниваются схемой 13 по максимальному их весу. Условием на разрешение перезаписи схемой 14является равенство максимальных весов данного пакета прутков. Равные (с заданной точностью) максимальные веса пакетов прутков выдаются в блок 3 суммирования веса, а их количество - в блок 7.
Блок 8 информационного сопровождения, блок-схема которого представлена на фиг. 3, состоит из регистров 15 и схем 16 перезаписи, причем схемы перезаписи управляются инициативными сигналами (ИС1, ИС2) датчиков наличия металла, месторасположения которых и количество в каждом случае зависит от технологической линии конкретного стан.а. Регистры хранят идентификатор и количество полос в пакете.
Блок 9 весовых карманов, блок-схема которого представлена на фиг. 4, содержит
регистр 17 веса, схему 18 перезаписи, которая работает при поступленни каждой порции веса, регистр 19, в котором записываются предыдущие значения регистра 17 веса, схему 20 вычитания.
Формула изобретения
Устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката,- содержащее блок ввода уставок, соединенный с первым входом блока опред,еления теоретического веса пачки, второй вход которого подсоединен к выходу блока определения расчетной длины проката в пачке, один вход которого соединен с выходом блока определения расчетной длины единицы веса, а второй вход через блок весовых карманов соединен с выходом блока информационного сопровождения, отличающееся jeUi что, с целью повышения точности, оно дополнительно снабжено блоком выделения пакетов прутков одинакового/ веса, блоком суммирования
веса, блоком суммирования количества прутков и блоком счета полос в пакете, причем вход блока выделения пакетов прутков одинакового веса подсоединен к второму выходу блока весовых карманов, первый выход подсоединен к первому входу блока суммирования количества прутков, а второй выход через блок суммирования веса подсоединен к первому входу блока определения расчетной длины единицы веса, второй вход которого подсоединен к второму выходу блока . ввода уставок, третий вход блока определения расчетной длины единицы веса подсоединен к выходу блока суммирования количества прутков, второй вход которого
соединен с вторым вь1ходом блока информационного сопровождения, на вход которого подсоединен выход блока счета полос в пакете.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 669205, кл. G 01 G 9/00, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 494619, кл. G 01 G 9/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического определения теоритического веса товарных пакетов сортового проката | 1973 |
|
SU494619A1 |
Устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката | 1975 |
|
SU546789A2 |
Устройство для определения длины и теоретической массы проката | 1982 |
|
SU1045971A1 |
Устройство для счета метража и определения теоретической массы проката | 1981 |
|
SU955096A1 |
Устройство контроля весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА | 1978 |
|
SU798495A1 |
Устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката | 1978 |
|
SU769348A2 |
Способ автоматического управления процессом термоупрочнения проката на выходной стороне прокатного стана и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1224030A1 |
Устройство для определения теоретического веса проката | 1976 |
|
SU560145A1 |
Устройство для счета метража и определения теоретического веса проката | 1973 |
|
SU450182A1 |
Устройство контроля потерь металла в линии сортопрокатного стана | 1985 |
|
SU1307240A1 |
фиг.З
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-17—Подача