Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара Советский патент 1983 года по МПК B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU996057A1

Изобретение относится к литейному производству и предназначено преимущественно для изготовления пенополистироловых моделей в металлических . прессформах, а также на предприятиях других отраслей промышленности, где используется пенополистирол ( в радио промышленности, при15оростроении и пр выпускающих упаковочную тару, предметы народного потребления, детские игрушки и др. . Известны автоклавы для получения пеномоделей, в которых водяной пар под давлением 1,3-1,7 кгс/см обогре вает охватом со всех сторон прессформы с подвспененным полистиролом в течение времени, необходимого для , спекания пенополистирола в однорбд-. ную модельпую массу 1 J и 2j. Однако модели, получаемые в автоклавах, не всегда отличаются четкостью контура, высоким качеством по верхности, имеют неодинаковую по сечению модели плотность, особенно в моделях с резкой разностенностью из-за затрудненного теплообмена между паром и нетеплопроводным пенополистиролом через непроницаемую металлическую стенку пресс-формы. Известно устройство, содержащее npeQc-форму с паровой рубашкой для подачи пара под давлением 2,0-2,3 кгс/см в пресс-форму сквозь вмонтированные в ее стенки венты. Расширяющиеся под действием тепла пара гранулы пенополистирола перекрывают отверстия в вентах и процесс вспенивания прекращается автоматически. Модели, полученные с помощью такого устройства, имеют высокое качество поверхности, процесс в несколько раз производительнее автоклавногоГЗ. Однако применение такого устройства ограничено из-за сложной конструкции устройства: для каждой пресс-формы необходима своя паровая « рубашка, не во всех частях пресс-формы можно вмонтировать венты, поэтому отдельные части сложной по конфигурации модели являются недооформленными нарушение четкости KOHTypaJ.

Кроме того, на моделях место остаются четко выраженные следы от вент что отражается на качестве поверхности отливок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму паровую камеру и патрубки для подвода пара tt J.

Цель изобретения - повышение качества поверхности модели.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения пенополистироловых моделер методом теплового удара, содержащее прессформу, паровую камеру и патрубки для подвода пара, стенки пресс-формы выполнены из спеченного металлического порошка, а паровыпускные отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит паропроводящий патрубок 1, паровую камеру 2, выполненную из нержавеющей стали. К днищу камеры монтируется сменная пресс-форма 3, стенки которой выполнены из спеченного металлического порошка. В днище Ц камеры 2 выполнены отверстия 5.

Устройство работает следующим образом.Пар под давлением 1, кгс/см подается из цеховой магистрали в пароподводящий патрубок 1, из которого попадает в паровую камеру 2. Из паровой камеры 2 пар свободно проходит через пористые стенки прессформы 3, отдавая свое тепло гранулам пенополистирола и нагревая их во все объеме пресс-формы 3- По мере расширения гранул пенополистирол перекрывает мелкие ситовидные отверстия в материале пресс-формы 3 Прекращение

выхода пара и конденсата из отверстий 5 днища Ц указывает на окончание процесса формования модели. После этого пресс-форму 3 извлекают из

камеры 2, охлаждают в холодной проточной воде и процесс повторяют снова .

Предлагаемое устройство позволяет получать пеномодели с практически

однородной плотностью, высокой четкостью конфигурации и чистотой поверхности. Устройство отличается универсальностью благодаря возможности получать любые модели, независиМО от их сложности при сохранении высокой четкости контура и чистоты поверхности. За счет скоротечности режима процесс высокопроизводителен, легко поддается механизации и автоматизации при существенном снижении затрат на технологическое оборудование.

Формула изобретения

Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму, паровую камеру и патрубки для подвода пара, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества поверхности модели за счет быстрого проникновения и охвата всей пресс-формы паром, стенки пресс-формы выполненны из спеченного металлического порошка, а паровыпускные отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой.

Источники информации,

принятые во внимание При экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 759203, кл. В 22 С 7/02, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 С 7/02, 1978.

3. Литье по газифицируемым моделям. Инженерная монография. М., Машиностроение, 1976, с. 5+ и б2.

, k. Авторское свидетельство СССР № 527242, кл. В 22 С 7/02, 1975

Похожие патенты SU996057A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Кукса Алексей Владимирович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Алиев Денис Олегович
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Закутаев Виктор Алексеевич
RU2424865C1
Способ изготовления выплавляемой или газифицируемой модели, армированной вставками 1990
  • Асанов Рустем Усеинович
  • Ринберг Изорий Рувинович
SU1792351A3
Многоместная пресс-форма для изготовления тонкостенных сложнопрофильных газифицируемых пеномоделей 1990
  • Вартересов Владимир Никитич
  • Козолупов Георгий Николаевич
  • Лузан Борис Алексеевич
SU1764767A1
Устройство для заполнения форм зернистым материалом 1978
  • Лузан Борис Алексеевич
  • Шкляров Анатолий Юрьевич
SU667406A1
Способ изготовления моделей из пе-НОпОлиСТиРОлА 1978
  • Чудновский Аркадий Романович
SU814551A1
ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
RU2048953C1
Устройство для изготовления газифицируемых моделей 1985
  • Лузан Борис Алексеевич
  • Козолупов Георгий Николаевич
SU1359053A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СУХОГО ВСПУЧИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА 2010
  • Кукса Алексей Владимирович
  • Кидалов Николай Алексеевич
RU2444437C1
Способ изготовления пенополистироловых моделей 1975
  • Тупчиенко Виталий Иванович
  • Зубов Леонид Андреевич
  • Мандрик Евгений Андреевич
SU527242A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ И ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2016
  • Костромин Евгений Михайлович
  • Моисеев Сергей Владимирович
RU2700434C2

Иллюстрации к изобретению SU 996 057 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара

Формула изобретения SU 996 057 A1

SU 996 057 A1

Авторы

Мандрик Евгений Андреевич

Тупчиенко Виталий Иванович

Добрострой Николай Иванович

Шеховцова Лариса Семеновна

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-15Подача